如果在加工中選擇的是多刀加工機(jī)床，并且需要換刀，那么就需要對(duì)換刀點(diǎn)合理設(shè)定，固定點(diǎn)或任意認(rèn)定的點(diǎn)都是可以的，一般在工件或者夾具的外部設(shè)置換刀點(diǎn)。在數(shù)控編程的過(guò)程中，編程人員需要對(duì)每道工序的切削用量合理控制，結(jié)合不同的加工方法，對(duì)切削用量差異化選擇，并且在程序中按照相應(yīng)的形式寫入進(jìn)來(lái)。按照相關(guān)原則來(lái)對(duì)切削用量合理選擇，在粗加工時(shí)，主要是提升生產(chǎn)率，還需要將經(jīng)濟(jì)性和加工成本等因素充分納入考慮范圍。

根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，zui終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)

數(shù)控車床加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床加工精度高，一般達(dá)到0.005 ~ 0.1毫米。數(shù)控車床以數(shù)字信號(hào)的形式控制。