

高密市科恩鑄造材料有限公司
主營產(chǎn)品: 石墨及碳素產(chǎn)品
石墨增碳劑生產(chǎn)-速溶石墨增碳劑出售-科恩鑄造
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高密科恩鑄造-增碳劑怎樣正確使用?
增碳劑就是一種輔助添加劑。那么怎樣才能正確的使用呢?現(xiàn)在增碳劑廠家為您介紹增碳劑怎樣正確使用。
在使用增碳劑時,盡量把增碳劑放在熔爐的中下部,上面再加上其他的爐料,這樣可以減少增碳劑外溢,同時也能提高增碳劑與鐵液的接觸面,從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時,要分多次加入,這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。同時增碳劑放在爐底,也可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊。這也可以保護爐襯的作用。
增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時候我們應該正確的使用這樣才能更好地減低成本。
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高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項
1.增碳劑的成分,應該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼,熔煉合成鑄鐵而論,廢鋼加入量越大,鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低,所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高,則容易使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。一般而言,低端增碳劑含氮都比較高。
由于鐵水中鈦的含量很低,不可能用Ti消耗大量的氮,使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔,裂隙狀氮氣孔或者有關缺陷。這種現(xiàn)象,已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生,許多專家在其發(fā)表的文章中也談過,增碳劑質量不好帶給他們的重大損失,特別強調合成鑄鐵熔煉,關鍵在使用質量好的,氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為,增碳劑硫量較高,不會影響普通灰鐵(孕育鑄鐵)的質量,但是增碳劑硫量高,伴隨著其中的氮也會很高,帶來質量問題。
2. 國際上增碳劑標牌注名只有高氮,中氮,低氮三種之分,增碳劑的氮含量是非常重要的指標!目前國內對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標準,普通煤,沒有煅燒的石油焦氮含量很高,一般超過500-4000PPM(0.05-0.40%)。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦,氮含量一般小于300PPM,但是供應商生產(chǎn)增碳劑時,煅燒溫度等等控制措施不同,氮含量也有不同,特別是氮含量的檢測,很多工廠不具備,造成工廠驗收比較盲目,只是看碳的石墨化成度,以增碳劑顆粒在白紙上書寫,手感舒適,筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。
3.當然各種增碳劑在國內還在逐步適應,特別是高氮增碳劑,牽涉鑄件成本,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用?是否是高含鈦鑄鐵使用?還是鐵水在熔煉保溫中,氣體排出?還需要今后逐步獲得經(jīng)驗。石墨化不好的增碳劑,加入鐵水,一是吸收率低,(只達40-60%),二是吸收速度慢,三是爐內產(chǎn)生渣l子多。容易使鐵水氮含量超標,產(chǎn)生氮氣孔。有時沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷,其中原因,估計與鐵水中鈦,鎬等元素有關,這些元素與氮親和力較強,希望大家注意,逐步總結經(jīng)驗。
4.增碳劑的加入方法,在做合成鑄鐵時,增碳劑加入量很大,在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入,和廢鋼同時加入,同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量,起到預處理,增加石墨核心作用,這時必須加入氮含量低的增碳劑,加入量不要太多,不要超過0.2%,避免石墨粗大。補充增碳劑,理想鐵水溫度在1500度左右,加在扒凈渣l子的干凈液面,幾分鐘之后,溫度合適就可以出爐,不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑,因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中,也可以起到孕育作用。
5.氮含量高的增碳劑,在熔煉灰鐵鐵水時,極易產(chǎn)生氮氣孔缺陷,對球鐵鐵水,氮氣孔缺陷也有出現(xiàn),幾率比灰鐵較低,估計是因為球化劑里面有稀土等除氣元素起了作用。
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高密科恩鑄造-增碳劑的成分
1.氮含量過高,引起鑄件產(chǎn)生氣孔。氮進一步增加,出現(xiàn)裂隙狀氮氣孔。當然實際鑄造,熔煉過程難免有其他氣體溶入鐵水,一旦有氫溶入,則產(chǎn)生氣孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超過120PPM。氮含量越高,灰鐵強度越高,直至因氣孔出現(xiàn),強度突然降低。雖然氫含量同時作用,產(chǎn)生氣孔缺陷,但其在鐵水中的允許含量比氮含量低一個數(shù)量級,灰鐵中主要引起氣孔缺陷的,還是氮。
2. 國外鑄件采購客戶,在十多年前就要求檢測灰鐵中的氮含量,現(xiàn)在這些客戶把灰鐵鐵水中氮含量檢測要求,更加頻繁。
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