煤倉襯板在安裝過程中，按煤倉中心線將澆筑段掘出，深度為2m，直徑為5m。然后，煤倉襯板打注錨桿掛網(wǎng)噴漿支護(hù)后，編織鋼筋網(wǎng)、支設(shè)模板、安裝工字鋼進(jìn)行澆筑，澆筑后煤倉上口直徑為2.8m。最后將煤倉上口以外0.5m建高度0.5m的磚墻，并在右?guī)土舫鋈诵械?.5m。其次，煤倉襯板再往下掘出過渡段4.7m，煤倉襯板直徑由2.8m逐步刷大至6.8m。

  煤倉襯板過渡段掘出后，進(jìn)行煤倉襯板上口臨時(shí)封口，用工字鋼和木板將上口覆蓋嚴(yán)密，并保持煤倉上口清潔無雜物。以下是煤倉襯板安裝的具體步驟。

  煤倉襯板刷大煤倉上口——澆筑煤倉襯板上口——刷煤倉襯板倉身——煤倉襯板下口硐室刷大——安裝煤倉襯板下口工字鋼并澆筑——刷煤倉襯板口——澆筑煤倉襯板下口——安裝煤倉襯板漏斗——掘出煤倉襯板倉躲避所——篷煤倉襯板上口——煤倉襯板收尾及驗(yàn)收

煤倉襯板-煤倉發(fā)生了堵塞，就得停止使用的泄水管，對(duì)煤倉進(jìn)行長久支護(hù)搗制砼時(shí)，泄水管用。

煤倉堵倉時(shí)通常使用的處理方法是用鋼釬搗、雙放煤閘門煤水分離措施。我們認(rèn)為井下水流進(jìn)煤倉是造成煤倉堵塞的一個(gè)重要的外部因素。煤倉沒有水，就不會(huì)有煤水潰泄事故的發(fā)生，因此要盡力實(shí)施煤水分離措施，防止水流進(jìn)煤倉。具體辦法是在布置煤倉時(shí)，不要把煤倉布置在有水的巖層中，因條件所限，必須布置在有水巖層中的煤倉，在作防水處理的同時(shí)務(wù)必注重施工質(zhì)量，搗制砼不允許有蜂窩等涌水點(diǎn)。

專家解析煤倉襯板是新一代防腐耐磨材質(zhì)，由十多少種礦產(chǎn)原料經(jīng)低溫熔化、成型、受控成核結(jié)晶而成，其結(jié)晶體構(gòu)造勻稱、巨大緊密、質(zhì)地柔軟，有優(yōu)良的機(jī)器強(qiáng)度和耐磨功能，磨擦系數(shù)小，不吸水，存在優(yōu)異的耐侵蝕功能。特別作為防磨材質(zhì)，其名義有水時(shí)能構(gòu)成一層黏著力很強(qiáng)的“水膜”，并且因?yàn)闆]有微氣空，吸水率為零，因而，這層“水膜”僅僅吸附在煤倉襯板的名義（薄厚約為100~300um)。因?yàn)槊禾康氖杷暂^強(qiáng)，因而，這層薄薄的“水膜”起到了光滑劑作用，保障了煤炭在肥煤倉罐內(nèi)不發(fā)作阻滯，并且這層水膜的構(gòu)成與煤炭所含的潮氣有很大聯(lián)系。

超高分子量聚乙烯板的衛(wèi)生、無毒和極好的耐磨性，是理想的醫(yī)用高分子材料，可用于心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關(guān)節(jié)及節(jié)育植入體等。從使用性能上看，由超高分子量聚乙烯制成的人工髖關(guān)節(jié)，耐磨性和安全性比聚四氟乙烯更為優(yōu)異。20世紀(jì)60年代初就有人用超高分子量聚乙烯作為人體髖關(guān)節(jié)，五年后經(jīng)過檢驗(yàn)，磨損量還不到1 mnl，據(jù)資料報(bào)道，優(yōu)質(zhì)超高分子量聚乙烯髖關(guān)節(jié)的耐磨時(shí)間可達(dá)50年。