山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

離心噴霧干燥機正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

心噴霧干燥機清洗方法

為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到j(luò)潔凈的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次徹底的清洗。

清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

當(dāng)進行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

在設(shè)備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。

噴霧干燥機的噴槍堵塞原因及解決辦法

噴霧干燥機的噴槍堵塞原因及解決辦法？

噴霧干燥機的噴槍的堵塞物主要是系統(tǒng)中的一些機械雜質(zhì)，物料中大顆粒輸送過程中的結(jié)晶物或料液粘度超過輸送極限，如果是噴槍完全堵塞，可以從兩個現(xiàn)象判斷：一是高壓泵的壓力突然提高，二是塔出口溫度明顯升高。如果噴槍部分堵塞或不能完全霧化，高壓泵的壓力變化并不明顯，但干燥器出口氣體溫度會明顯提高。無論發(fā)生哪一種情況都必須及時處理，否則會產(chǎn)生大量廢料，甚至還會引發(fā)其他故障。對于防止噴槍堵塞的問題，豪邁干燥根據(jù)多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，總結(jié)出以下幾種方法：

選擇合適的過濾器

過濾器是過濾料液中雜質(zhì)的設(shè)備，噴霧干燥機的過濾器篩網(wǎng)的選擇要與噴槍入口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過濾器的網(wǎng)孔直徑是噴槍入通道或孔徑的0.2倍即可。

設(shè)置監(jiān)視器在可以觀察到噴霧干燥機的霧化狀態(tài)的位置設(shè)置攝像裝置，然后將霧化狀態(tài)及時傳遞到控制室的監(jiān)視器上，使操作者及時掌握霧化狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時發(fā)現(xiàn)

?可再分散乳膠粉干燥

可再分散乳膠粉是高分子聚合物乳液經(jīng)噴霧干燥，以及后續(xù)處理而成的粉狀熱塑性樹脂，通常為白色粉末，但也有少數(shù)含有其它顏色。主要用于建筑方面，特別是在增加干拌砂漿的內(nèi)聚力，粘聚力，與柔韌性方面表現(xiàn)出良好的性能。

乳膠粉噴霧干燥設(shè)備基本參數(shù)：

1、 物料：聚合物乳液

2、 干粉產(chǎn)量：100 kg/h ~600kg/h

3、 固含量：30%~42%

4、 熱源：天ran氣燃燒爐、柴油燃燒爐、過熱蒸汽、生物顆粒燃燒爐等（可根據(jù)客戶條件更換）

5、 霧化方式：采用高速離心wu化器

6、 物料回收: 采用二級布袋除塵，回收率達99.9%，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

7、收    料：采用集中收料。塔體底部至布袋除塵器除塵器出粉后由風(fēng)送系統(tǒng)送至收料小布袋，然后又振動篩篩余后至料倉，^后除鐵后至自動包裝機收料。

8、輔料添加方式：兩臺自動加料機在兩點頂定量添加，加料機帶稱重系統(tǒng)，可以任意量精準(zhǔn)加料。

9、電器控制：采用PLC程序控制。

生產(chǎn)步驟：第1步是通過乳液聚合生產(chǎn)聚合物乳液，第2步是將由聚合物乳液制備的混合物進行噴霧干燥獲得聚合物粉末。

干燥流程：將制備好的聚合物乳液經(jīng)螺桿泵輸送至噴霧干燥器內(nèi)干燥，干燥器進口處的溫度一般為100~200oC，出口處一般為60~80 oC 。由于噴霧干燥發(fā)生在數(shù)秒種內(nèi)，此時顆粒的分布被“dong結(jié)”，保護膠體作為間隔粒子起到了隔離作用，從而阻止了聚合物顆粒之間的不可逆聚結(jié)。為了防止可再分散膠粉在運輸和儲存過程中“結(jié)塊”，在噴霧干燥過程中或之后還需加入抗結(jié)塊劑。

可再分散乳膠粉烘干機性能特點：

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。