（1）吸收效率高。

1）氣體通過(guò)級(jí)除霧器之后，完全消除了位于吸收塔側(cè)面的氣體進(jìn)口管道形成的偏流，氣體分布均勻，各處的液氣比接近相同，提高了氣液接觸效果。

2）氣體通過(guò)氣體導(dǎo)管除霧器之后，形成旋流流場(chǎng)，延長(zhǎng)了氣體停留時(shí)間。

3）利用多級(jí)的原理，每個(gè)除霧器將前一級(jí)的氣體重新混合、匯集后送入下游，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級(jí)效率的疊加可實(shí)現(xiàn)很高的吸收效率。

回收水至吸收塔。石膏排漿泵將吸收塔漿液從吸收塔輸送至旋流器，一部分至回收水箱，另一部分至真空皮帶脫水機(jī)，石膏被排出，有的直接回回收水箱，有的通過(guò)真空罐至回收水箱。新增三路水源，是工藝水對(duì)真空泵的密封水，流量可控。第二是工藝水對(duì)濾布沖洗水箱的補(bǔ)水，受浮球閥控制，時(shí)刻保證濾布沖洗水箱水位。在脫石膏初期，漿液密度大，漿液中含水相對(duì)少，至濾布沖洗水箱的水較后期漿液密度低時(shí)少，存在先期工藝水對(duì)濾布沖洗水箱補(bǔ)水的過(guò)程，增加了部分外來(lái)水。第三是工藝水箱溢流或暴雨天氣，水會(huì)流至預(yù)洗滌地坑，會(huì)自啟預(yù)洗滌提升泵，將預(yù)洗滌緩沖箱液位抬高，定期開(kāi)預(yù)洗滌外排泵對(duì)濾布沖洗，回水至回收水箱。

1 脫硫吸收塔液位測(cè)量

根據(jù)脫硫吸收塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌器布置、介質(zhì)工況，經(jīng)濟(jì)性、可靠性和維護(hù)量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測(cè)量應(yīng)優(yōu)先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問(wèn)題:

（1）變送器應(yīng)三重冗余設(shè)置，并在DCS 系統(tǒng)中對(duì)信號(hào)進(jìn)行三取二處理。根據(jù)HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規(guī)定，重要熱工測(cè)量項(xiàng)目?jī)x表應(yīng)雙重或三重冗余設(shè)置。在石膏法脫硫裝置的自動(dòng)控制中，脫硫吸收塔液位低報(bào)是吸收塔攪拌器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵等聯(lián)鎖跳車(chē)的重要觸發(fā)條件，直接關(guān)系到裝置的脫硫效率、副產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命和生產(chǎn)安全。吸收塔攪拌器的誤跳會(huì)導(dǎo)致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風(fēng)機(jī)鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應(yīng)效率，影響石膏產(chǎn)物形成。同時(shí)還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導(dǎo)致NOx、SO2的氧含量折算數(shù)據(jù)超標(biāo)，形成上傳環(huán)保參數(shù)的超標(biāo);漿液循環(huán)泵的誤跳會(huì)導(dǎo)致塔中漿液循環(huán)噴淋量下降，不僅降低了塔內(nèi)噴淋漿液對(duì)上升煙氣中SO2，而且有可能導(dǎo)致高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率嚴(yán)重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導(dǎo)致除霧器溫度過(guò)高而引起火災(zāi)。