現(xiàn)在的某些不銹鋼家釀設(shè)備，特別是低成本的不銹鋼設(shè)備，都會在不銹鋼的出產(chǎn)和酸洗（即鈍化）進(jìn)程完畢后繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械加工，沖壓，拋光，焊接等處理。所以它們或許會帶有油污，拋光殘?jiān)?，焊接殘?jiān)推渌廴疚镌谏厦?，這些污染物可在一次清洗時(shí)弄潔凈。此外，你或許不想把這些成分帶入到啤酒中吧。

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藍(lán)光同茂廣告標(biāo)牌設(shè)備公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的國內(nèi)高新企業(yè)。產(chǎn)品范圍包括：金屬雕刻機(jī),標(biāo)牌機(jī),銘牌機(jī),腐蝕機(jī),蝕刻機(jī),標(biāo)牌設(shè)備,電鍍設(shè)備,電鑄機(jī),電刷鍍機(jī),鍍金機(jī),堆金機(jī),電泳設(shè)備,上色機(jī),版畫機(jī),打標(biāo)機(jī),拋光機(jī),鋁氧化著色設(shè)備,數(shù)碼標(biāo)牌設(shè)備,3D彩印打印機(jī),大型3D熱轉(zhuǎn)移機(jī)，立體玻雕機(jī)等，我公司致力于高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)活躍在各個(gè)領(lǐng)域。

不銹鋼腐蝕機(jī)蝕刻工藝講解

一. 蝕刻工藝流程講解通常我們所了解的蝕刻工藝其實(shí)僅僅只了解了其中一步，該步為蝕刻工藝重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點(diǎn)配置不同濃度以達(dá)到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過堿溶液去摸，最后清洗烘。 我們蝕刻工藝還的分前工序和后工序的，整個(gè)蝕刻工藝的流程一般包括：根據(jù)客戶圖紙電腦設(shè)計(jì)制造菲林、下料清洗涂布烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。

二.蝕刻工藝前工序

①圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和菲林制作

圖案都是根據(jù)客戶要求繪制，軟件主要采用CAD/CDR軟件。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后給菲林廠家輸出。設(shè)計(jì)過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計(jì)零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時(shí)結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達(dá)到材料利用率大。

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1、蝕刻加工對清潔基材

蝕刻加工留意：

A：蝕刻加工基材從拋光、清潔然后從水中拿出至印完烘干前，蝕刻加工全過程要戴手套操作，肯定不能用手直接觸摸。

B、蝕刻加工基材拋光清潔要到達(dá)外表悉數(shù)親水，風(fēng)干后沒有任何斑紋。

2、蝕刻加工前制好網(wǎng)印版

用300目滌綸絲網(wǎng)制版，過性要好，蝕刻加工的殘膠要完全沖凈且沒有與斷線。

3、蝕刻加工應(yīng)選好網(wǎng)印油墨

蝕刻加工選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強(qiáng)的金屬網(wǎng)印墨。

4、精細(xì)網(wǎng)印完全烘干

蝕刻加工選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，到達(dá)墨層厚而均勻，沒有斷線與，印完一色烘一色(100℃，10分鐘)，最終一次印完在烘干150℃，1.5小時(shí)。

5、蝕刻加工的鍍前除油

烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油，然后清潔檢查無印處是不是悉數(shù)親水。蝕刻加工未達(dá)請求，可用尼龍刷子沖洗，到達(dá)親水停止。

6、蝕刻加工直接鍍鎳、鍍金(銀)

一般蝕刻加工電鍍是先鍍銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值0-1，鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6?，F(xiàn)在國際上蝕刻加工還沒有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以蝕刻加工直接鍍鎳，避過強(qiáng)酸關(guān)，用鎳來增亮。盡管速度慢一些，本錢高一些，但對增值系數(shù)高，且批量又不大的商品，影響不大。鍍鎳時(shí)電流30A，電壓5V，陰極移動，0.3mm需18-20分鐘，需求再，即可。清潔后再鍍金(銀)。