石灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一種，這種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

工作原理

石灰回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，石灰從窯尾筒體高的一端下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使石灰產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，石灰在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出。

石灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)布置低點(diǎn)的要求

石灰回轉(zhuǎn)窯不是什么地方都可以安裝的，其對(duì)布置低點(diǎn)有很高的要求。

1、回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。

2、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)。

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定。

3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹。

4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

3、當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求。

2）要便于設(shè)備操作和檢修。

3）結(jié)合中央控制室的合理位置。