青州市惠聯(lián)灌裝機(jī)械有限公司主營(yíng)：洗瓶機(jī),灌裝機(jī),封蓋機(jī),白酒灌裝機(jī),過(guò)濾機(jī),水處理設(shè)備
白酒罐裝設(shè)備{白酒罐裝設(shè)備}{罐裝酒設(shè)備}{自動(dòng)白酒罐裝機(jī)}{半自動(dòng)白酒罐裝機(jī)械}

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惠聯(lián)機(jī)械白酒罐裝設(shè)備主要特點(diǎn)：。

1.灌裝效率高：變頻調(diào)速，12頭產(chǎn)量可達(dá)到3000瓶/小時(shí)（按500ml計(jì)），18頭可灌裝4500瓶/H，24頭自動(dòng)進(jìn)瓶灌裝每小時(shí)5500瓶/H。根據(jù)客戶要求產(chǎn)量可定制

2.灌裝精度高：標(biāo)定容量500ml平均誤差±1ml

3.罐裝酒設(shè)備灌裝容量可調(diào)范圍大：125-750ml之間任意調(diào)整微電腦控制，迅速準(zhǔn)確調(diào)整灌裝量?？筛鶕?jù)用戶罐裝量要求單獨(dú)定制

4.自動(dòng)白酒罐裝機(jī)適應(yīng)瓶型廣：各種玻璃瓶、陶瓷瓶等圓形、異形容器，異形瓶可采用人工上瓶方式，固定瓶型可加裝進(jìn)瓶導(dǎo)入機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)瓶自動(dòng)灌裝。

5.過(guò)載保護(hù)：自動(dòng)感應(yīng)瓶子進(jìn)行罐裝。過(guò)載保護(hù)，出現(xiàn)卡瓶等異常情況自動(dòng)關(guān)機(jī)。

6.功率小：常壓灌裝不用真空泵，系統(tǒng)先進(jìn)，制作精細(xì)，運(yùn)動(dòng)靈活，節(jié)電，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

7.軟啟動(dòng)：整機(jī)變頻調(diào)速啟動(dòng)，無(wú)沖擊力，運(yùn)轉(zhuǎn)由低速到高速，對(duì)機(jī)器起到保護(hù)作用。

8.容量調(diào)整：可配智能電子調(diào)量、按鈕調(diào)量、手動(dòng)調(diào)量，精度高，操作方便，灌裝量數(shù)字顯示，讓您調(diào)量準(zhǔn)確方便

高精度定量灌裝機(jī)具有灌裝精度高、灌裝量調(diào)整范圍大、適應(yīng)瓶型廣、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)適用于不含二氧化碳?xì)怏w的酒、飲料、調(diào)料、液體藥品及其它液體的玻璃瓶定量灌裝。使用微電腦觸摸屏控制系統(tǒng)，可以準(zhǔn)確迅速的改變灌裝量，輸入多少灌裝多少，不會(huì)損失液體，解決了灌裝量調(diào)節(jié)慢的問(wèn)題。自動(dòng)升降適應(yīng)不同高度的瓶型，可根據(jù)客戶實(shí)際情況改變轉(zhuǎn)向，更適合用戶使用

白酒灌裝機(jī)采用不銹鋼機(jī)身，結(jié)構(gòu)緊湊，PLC控制系統(tǒng)完善，操作方便，可迅速準(zhǔn)確修改灌裝量。自動(dòng)化程度高；與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能.

高精度定量灌裝機(jī)是機(jī)械旋轉(zhuǎn)式、常壓灌裝，依靠量杯定量，計(jì)量準(zhǔn)確，灌裝閥采用全封閉式。

 

青州惠聯(lián)灌裝機(jī)械生產(chǎn)酒水灌裝機(jī)/白酒灌裝機(jī)/紅酒灌裝機(jī)等多種液體灌裝機(jī)。生產(chǎn)酒類過(guò)濾機(jī)，瓶子烘干機(jī)，封口機(jī)等系列配套產(chǎn)品。

機(jī)器日常工作中出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決的辦法。

   1、機(jī)器不能啟動(dòng): 接通電源、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、檢查保險(xiǎn)絲；釋放急停按扭；接通氣壓，保持在6公斤左右；檢查開(kāi)關(guān)電源是否有電源輸出；檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動(dòng)。

   2、不下料：檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫(huà)面下；料嘴是否關(guān)閉、檢查電路；加料；檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫(huà)面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。

   3、灌裝劑量不準(zhǔn)：檢查進(jìn)料系統(tǒng)；對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾、清洗管道；更換氣動(dòng)閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動(dòng)閥；清洗電磁閥、更換電磁閥；清洗消聲氣、更換消聲氣。；調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度；調(diào)整注射缸磁性開(kāi)關(guān)。

   4、漏液：上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊；更換下料管；清洗氣動(dòng)閥、更換氣動(dòng)閥密封墊；更換注射缸密封圈。