我們繼續(xù)講解塑料異型件，塑料異型材的擠出工藝：

擠出壓力

物料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動(dòng)的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化質(zhì)量、得到均勻密實(shí)、質(zhì)量合格制品的必要條件，機(jī)頭壓力的大小也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的一個(gè)重要因素。擠出機(jī)的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動(dòng)性決定的。熔體擠出時(shí),需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機(jī)頭壓力過大,易有溢料,且物料會(huì)因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當(dāng)然,機(jī)頭壓力過小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題,如制品不密實(shí),易產(chǎn)生翹曲。

塑料異型材擠出成型工藝

擠出成型主要是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時(shí)進(jìn)行冷卻定型，制得所需形狀的制品。

擠出工藝條件又隨擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、塑料品種、制品類型、產(chǎn)品的質(zhì)量要求等的不同而改變。

1.溫度控制  擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動(dòng)的必要條件，它對(duì)擠出成型過程中物料塑化、異型材制品的質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。

2.壓力與真空度控制  塑料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動(dòng)的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化

質(zhì)量，得到均勻密實(shí)、質(zhì)量合格制品的必要條件。

3.冷卻  擠出塑料異型材過程中，高溫?cái)D出口模的型坯需要得到及時(shí)的冷卻。只有采用合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻才能得到理想的制品。

4.螺桿轉(zhuǎn)速  螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。

5.牽引速度  牽引速度直接影響制品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。

連接上段繼續(xù)講述吹塑工藝的步驟;

但吹塑過程的基本步驟是：1.熔化材料。2.將熔融樹脂形成管狀物或型坯。3.將中空型坯吹塑模中熔封。4.將模內(nèi)型坯吹脹。5.冷卻吹塑制品。6.從模中取出制品。7.修整。

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