數(shù)控銑床主軸噪聲故障處理

齒輪噪聲控制

齒頂修緣。由于齒形誤差和齒距的影響，在輪齒承載產(chǎn)生了彈性變形后，造成齒輪嚙合時(shí)瞬時(shí)頂撞和沖擊。因此，為了減少齒輪在嚙合時(shí)由于齒頂凹凸而造成的嚙合沖擊，可進(jìn)行齒頂修緣。齒頂修緣的目的是校正齒的彎曲變形和補(bǔ)償齒輪誤差，從而降低齒輪噪聲。修緣量取決于齒距誤差和承載后齒輪的彎曲變形量，以及彎曲方向等。修緣時(shí)主要針對(duì)該機(jī)床嚙合頻率最l高的那幾對(duì)齒輪和這些齒輪在模數(shù)為3、4、5mm時(shí)所采取的不同l修緣量。在修緣時(shí)一定要注意修緣量的控制，并采取重復(fù)試驗(yàn)的方法，以免修緣量過大而破壞有效的工作齒廓，或修緣量過小起不到修緣的作用齒形修緣時(shí)，可根據(jù)這幾對(duì)齒輪的具體情況只修齒頂或只修齒根，只有在單獨(dú)修齒頂或修齒根達(dá)不到良好效果時(shí)，齒頂和齒根才共同l修修緣量的徑向和軸向值可分配給一個(gè)齒輪，也可根據(jù)情況分配給兩個(gè)齒輪。

東宇機(jī)械數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)容

數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)工藝

在數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)工藝方面，首先需要對(duì)工裝夾具的加工零件進(jìn)行全l方位的分析，這樣才能在材料的結(jié)構(gòu)和特性等方面對(duì)工裝夾具內(nèi)部的各個(gè)零件展現(xiàn)出來的特點(diǎn)有一個(gè)大致的了解。除了工裝夾具的材料之外，零件的精度和熱處理技術(shù)也是數(shù)控銑床工裝夾具的重點(diǎn)設(shè)計(jì)工藝。在工裝夾具的加工過程中，一定要對(duì)各個(gè)零件的加工標(biāo)準(zhǔn)和前后工序加以明確，數(shù)控銑床所的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)都會(huì)作為工裝夾具工藝設(shè)計(jì)所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，最終確定下來的參數(shù)也會(huì)決定工裝夾具在工作時(shí)的走刀方式。是否使用一次裝夾的方式，以及一次裝夾的成型時(shí)間等因素都會(huì)對(duì)工件的安裝頻數(shù)產(chǎn)生直接的影響，從而影響到數(shù)控銑床的作業(yè)時(shí)間。

東宇機(jī)械立式銑床的使用方法

立式銑床使用操作事項(xiàng)：

1、立式銑床嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、立式銑床開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。

3、立式銑床停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后，再開始工作。

4、立式銑床使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。

5、立式銑床橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。

6、立式銑床在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。

7、立式銑床工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。

8、立式銑床工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。

9、立式銑床調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開車前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。

10、立式銑床工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái)落在下面并切斷電源。

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