帶頸平焊法蘭和帶頸對焊法蘭的主要區(qū)別

   帶頸平焊法蘭是接口處加工了比管子外徑略大一點(diǎn)的一個(gè)頸臺(帶頸對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7°),管子插在頸臺里面焊接,帶頸平焊法蘭比不帶頸的平焊法蘭在與管道焊接部位要多一個(gè)頸臺，不帶頸平焊法蘭也就是平板法蘭。對焊法蘭是接口端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣，就合兩個(gè)管子一樣焊接。

1.焊接方式不同:平焊和對焊是法蘭和管道連接時(shí)的焊接方式，平焊法蘭焊接時(shí)只需單面焊接，平焊的是比較好焊接的，因?yàn)楣茏雍头ㄌm好對垂直，管子不會斜。對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊,需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口(也不是所有對焊法蘭的都需要內(nèi)外雙面焊，沒有特殊要求一般是外面焊一道)。對焊法蘭因?yàn)槎嘁坏拦ば?安裝費(fèi)，人工費(fèi)和輔材費(fèi)要高點(diǎn),，對焊的焊接性能比較好，腐蝕比較小,采用對焊法蘭是為了減少應(yīng)力集中。

2、公稱壓力不同不銹鋼法蘭：帶頸平焊法蘭的適應(yīng)的壓力等級較帶頸對焊法蘭低些。帶頸平焊法蘭一般用于低、中壓管道,公稱壓力為：0.6--4.0MPa的，而帶頸對焊法蘭用于中、高壓管道的連接,公稱壓力為：1.0--25.0MPa等級的,一般是用于PN2.5MPa壓力以上。

3、連接方式不同：法蘭蓋帶頸平焊法蘭與帶頸對焊法蘭在結(jié)構(gòu)上的最大區(qū)別在于接管與法蘭連接方式的不同，帶頸平焊法蘭一般的只能與管道連接，而不能直接與對焊管件連接；而帶頸對焊法蘭是法蘭與接管對接,對焊法蘭一般可以與所有對焊管件（包括彎頭、三通、大小頭等）直接連接，也包括管道。

4、帶頸對焊法蘭的剛度比帶頸平焊法蘭的剛度大，強(qiáng)度高，不容易泄漏。

帶頸平焊法蘭與帶頸對焊法蘭不能替換使用，就制造角度而言帶頸平焊法蘭（SO是SLIP ON縮寫）內(nèi)經(jīng)大，帶頸平焊法蘭的內(nèi)徑與管道外徑相同,意味著重量小，成本就低，另外公稱直徑大于250mm的帶頸對焊法蘭（WN是WELDING NECK的縮寫）要檢測，SO的法蘭不需要檢測，所以成本相對低一些了。

5、焊縫形式不同：帶頸對焊法蘭與接管連接的焊縫屬B類縫，帶頸平焊法蘭與接管連接的焊縫屬C類縫，焊后無損檢測不一樣。平焊的焊縫不能射線探傷，而對焊的焊縫可以。帶頸平焊法蘭管子與法蘭的焊接焊縫形式為角焊縫，平焊是兩個(gè)角接環(huán)焊縫，而帶頸對焊法蘭與管子的焊接焊縫形式為環(huán)焊縫；對焊是一個(gè)對接。

平焊法蘭的性能：

平焊法蘭就是兩個(gè)大口徑管道的連接裝置，通常是兩個(gè)法蘭片加若干緊固螺栓。平焊法蘭就是鋼制成的法蘭。低碳鋼塑性好強(qiáng)度低，加入適量碳元素后就會變得堅(jiān)硬，塑性降低強(qiáng)度增強(qiáng)。平焊法蘭連接有可能需要承受很高抗拉、抗壓、抗扭、抗剪強(qiáng)度，大型法蘭就是較好的選擇。一般用在管道上，那樣的話，松掉螺栓可以旋轉(zhuǎn)兩邊的管道，再擰緊可以較方便的拆裝管道材質(zhì)是碳鋼的法蘭叫碳鋼法蘭。平焊法蘭連接法也是與鑄鐵管及鋼管之間最簡單的連接方法。而法蘭盲板則可用于檢查口的開口上。另外，法蘭連接適用于管徑從φ50-315mm的管件連接。其性能特點(diǎn)：非剛性連接、可拆裝、抗拉力。法蘭連接法通常作為低壓輸送管線上可拆卸的連接件。

平焊法蘭的密封原理及特點(diǎn)

平焊法蘭的主要設(shè)計(jì)缺點(diǎn)是它不能保證無泄漏.這就是其設(shè)計(jì)上的不足:連接是動態(tài)的,而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動,影響法蘭的功能,從而使法蘭的完整性受損,最終導(dǎo)致泄漏.任何產(chǎn)品都不可能沒有缺陷,只是盡量控制產(chǎn)品的不足到最少,所以公司在生產(chǎn)平焊法蘭時(shí)盡量完善產(chǎn)品的性能,使之發(fā)揮最大的作用.

平焊法蘭的特點(diǎn):平焊法蘭不僅節(jié)省了空間,減輕了重量,更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏,具有良好的密封性能.緊湊法蘭尺寸之所以減小,是由于減小了密封件的直徑,這將會減小密封面的截面.其次,法蘭墊片已被密封環(huán)所代替,以確保密封面對密封面的匹配.這樣一來,為了壓緊密封面僅需要很小的壓力.隨著所需壓力的降低,螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小,所以最終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品.因此平焊法蘭式一種比較優(yōu)質(zhì)的法蘭產(chǎn)品,減輕了質(zhì)量和空間,對工業(yè)用途起了重要作用.