塑膠注塑速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進后退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量 ，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機臺生產(chǎn)運行的重要條件之一；頂針前進后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。

塑膠注塑壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機械破壞事故，可控制精度。

注塑加工

1、塑膠注塑首先應給每副模具標上經(jīng)歷卡，具體記載、計算查看其使用、保養(yǎng)（潤滑、清潔、防銹）及損壞有關情況。

2、在注塑加工機器平時的運作情況下，測試出模具各種功能，同時測量出最終成型的塑件尺寸，經(jīng)過這些信息數(shù)據(jù)來斷定模具的現(xiàn)有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等有哪些損壞。

3、對要注塑加工模具的主要零部件進行要點盯梢檢查。

4、注重模具的外表養(yǎng)護。注塑加工成型的技術中，參加成型的要素有溫度、壓力、速度與冷卻，會影響注塑加工模具的功能。