一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

       二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

       三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

       四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，鑄鐵平臺生產廠家受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國內外上已普遍使用。

       五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

      六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

       七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要干凈，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

基礎平臺的的材質：采用灰口鑄鐵HT200-300.臺面硬度為HB170-240.保證了基礎平臺的承載和精度穩(wěn)定性與抗磨性能。初調完畢后進行水泥灌漿處理。能充分滿足大型設備所需要的安裝調教。為設備安裝提供了高精度，高強度的安裝條件。

基礎平臺的調整方式：因需要與地基緊密連接，基礎平臺采用地錨器調整方式。?基礎平臺作為大型精密設備的安裝底座，經過兩次人工時效處理，且臺面經過人工刮研。

平臺調試方法：

1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩(wěn)定性，微調活動地腳，直到穩(wěn)定。
2.將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。
3.初調各支腳，使各支點均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。
5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。
6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護。