東宇機(jī)械 濰坊下料鋸公司 小型下料鋸生產(chǎn) 木工下料鋸
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東宇機(jī)械-濰坊下料鋸公司-小型下料鋸生產(chǎn)-木工下料鋸

價(jià)格

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¥105000.00

≥1

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發(fā)貨地 山東省濰坊市
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高密市東宇機(jī)械科技有限公司

店齡6年 企業(yè)認(rèn)證

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經(jīng)營(yíng)模式

生產(chǎn)加工

所在地區(qū)

山東省濰坊市

主營(yíng)產(chǎn)品

其他木工機(jī)床

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 東宇機(jī)械
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
最大加工厚度 80mm
最大加工寬度 1220mm
最大加工長(zhǎng)度 2440mm
工作臺(tái)尺寸 1220*2440mm
鋸片尺寸 3*25.4*300mm
主軸轉(zhuǎn)速 1000-16000r/min
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) 3500*2200*1800mm
產(chǎn)地 山東省高密市
產(chǎn)品類(lèi)型 全新
型號(hào) DYJX-1224
商品介紹





裁板鋸操作注意事項(xiàng)主要有以下十二點(diǎn):

1.開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換,換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸,檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料,如有異常馬上匯報(bào)。

3.下料時(shí)板材要靠近鋸的靠邊,手和鋸之間要保持一定距離。下料過(guò)程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿,用小板材推掉。

4.各種板材要實(shí)行套材下料,提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù),以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤(鋸片厚度和安裝正反向)。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類(lèi)放置,不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確,不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時(shí)注意方向及鋸片厚度,更換過(guò)程中一定要關(guān)機(jī)注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同,分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)。  

9.開(kāi)小料(小于100mm)時(shí),材料不能用手直接推進(jìn),應(yīng)用木條壓住推進(jìn) 。  

10.下班后關(guān)閉機(jī)器電源,將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱(chēng)信息必須如實(shí)填寫(xiě),并仔細(xì)填寫(xiě)生產(chǎn)流程卡的各項(xiàng)信息。  

12.下角料要按厚度、顏色、大小分類(lèi)單獨(dú)放置,以便再次利用。



安全操作電子裁板鋸需要注意的事項(xiàng):

1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽,束緊長(zhǎng)發(fā),不得系領(lǐng)帶和戴手套。

2、設(shè)備電源的安裝和拆除、機(jī)械電氣故障的排除,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行,木工機(jī)械只準(zhǔn)使用單向開(kāi)關(guān),不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)。

3、機(jī)器的安全裝置必須齊全有效,傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,檢查各部件連接處緊固。

4、工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火并不得存放易燃易爆物品。

5、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊保證通道暢通。

6、做好機(jī)器的清潔工作,做到上下班按時(shí)打掃,清理灰塵、碎木條等雜物(電箱內(nèi)灰塵要徹底清洗),工作臺(tái)上不得放置雜物。

7、機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn),安裝完成后啟動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)2~3分鐘,檢查是否運(yùn)行正常。

8、所用的各種刀具破損程度應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

9、加工前,應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質(zhì),防止對(duì)機(jī)器造成不良損壞。

10、裝設(shè)有氣力除塵裝置的電子裁板鋸 ,作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī),保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。

11、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部的木屑、刨花和雜物。

12、運(yùn)行中不得跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時(shí)必須待機(jī)械停穩(wěn)后,切斷電源,方可進(jìn)行。

13、根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合以同步勻速接送料。

14、多功能機(jī)械使用時(shí),只允許使用一種功能,應(yīng)卸掉其他功能裝置,避免多動(dòng)作引起的安全事故。

15、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。

16、噪聲排放應(yīng)不超過(guò)90db的,超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降噪措施或配戴防護(hù)用品。



數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性,它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過(guò)低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線(xiàn)速度影響比較復(fù)雜,因?yàn)樯拜喚€(xiàn)速度增加使磨粒大切深減少,同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加,但線(xiàn)速度越高磨削光潔度越光滑,一般合金圓鋸片砂輪線(xiàn)速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響,砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平,刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度,想獲得較好磨削效果,一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm,實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞,及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量,砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響,一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚,原則厚寬控制5mm內(nèi),前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm,寬度在2.5mm至4mm,否則影響退刀,形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密,厚度在5mm,寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑,平面砂輪視合金厚度而定,2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm,2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm,3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪,前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整,現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡,也極少修整。前角及后角砂輪在使用前,用一塊碳化硅砂輪放平,手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下,輕輕走8字形即可修平,使你得到更好磨削效果。



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公司名稱(chēng) 高密市東宇機(jī)械科技有限公司
聯(lián)系賣(mài)家 王經(jīng)理 (QQ:1656780079)
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地址 山東省濰坊市