砂磨機屬于濕法超細研磨設(shè)備，是從球磨機發(fā)展而來。廣泛應(yīng)用油墨生產(chǎn)過程中顏料分散及研磨。

砂磨機有不同的分類方式：

根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài)，動態(tài)分離砂磨機

生產(chǎn)不同品種的油墨，使用砂磨機的結(jié)構(gòu)形式也不同。

大概遵守以下規(guī)律：

凹版油墨生產(chǎn)一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。

輪轉(zhuǎn)膠印油墨一般使用立棒式（5-130 升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。

分散劑與納米砂磨機的重要關(guān)系

在納米砂磨機實際運行過程中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實現(xiàn)物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。也就是通俗的說研磨后又黏在一起！這樣會對生產(chǎn)品質(zhì)大打折扣，所以我們這個時候需要選擇分散劑來解決出現(xiàn)的問題。

      伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質(zhì)變，會出現(xiàn)一個"粉碎？團聚"的可逆過程。當這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態(tài)平衡，則顆粒尺寸達到極限值。此時，進一步延長粉碎時間是無用的。

      因為這時的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的"逆研磨"、"返粗"現(xiàn)象就會出現(xiàn)。從某種程度上說，分散劑的恰當選擇是解決"逆研磨"、"返粗"現(xiàn)象的行之有效的途徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

納米砂磨機分散原理

      納米砂磨機分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質(zhì)運動而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。

      該設(shè)備由于采用了機械密封使之達到全密閉，在生產(chǎn)中溶劑不會揮發(fā)，環(huán)境污染少。而且空氣無法進入工作筒體，在生產(chǎn)過程中物料不可能形成的干固結(jié)皮現(xiàn)象。

      納米砂磨機適用于粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。