焊煙凈化器工作原理如下：焊煙廢氣被風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入凈化機(jī)內(nèi)部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過(guò)濾而沉積下來(lái)；進(jìn)入凈化裝置的微小級(jí)煙霧和廢氣通過(guò)廢氣裝置內(nèi)部被過(guò)濾和分解后排出達(dá)標(biāo)氣體。焊接廢氣   先通過(guò)吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過(guò)   過(guò)濾器后，進(jìn)入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭?jī)艋瘑卧降?，然后氣體通過(guò)凈化膜后排出達(dá)標(biāo)氣體。

焊煙凈化器及除塵設(shè)備在日產(chǎn)的使用中需要我們進(jìn)行日常的維護(hù)，只有這樣才能保證設(shè)備長(zhǎng)久正常   的運(yùn)行。下面就讓小編帶大家了解下焊煙凈化器日常維護(hù)的幾個(gè)要點(diǎn)。

1、管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

2、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

3、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)   換。

5、停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，   向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。

6、除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

7、開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

8、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

9、使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

10、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持焊煙凈化器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，   注意的是，在焊煙凈化器停止工作時(shí)，   反復(fù)對(duì)焊煙凈化器進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。