該型號破碎機采用定刀錘頭裝置對金屬物進(jìn)行強制破碎撕打形成雞蛋大小或者是片狀，內(nèi)部主軸加粗，刀盤直徑加大，刀盤加厚，特別對壓塊，自行車架，摩托車架輕薄方鋼管這些較厚金屬物體具有破碎力度大，速度快，產(chǎn)量高的效果。有輸送機送料進(jìn)入機倉口，有內(nèi)部S型勾刀進(jìn)行強制性喂料和強制性破碎，把物料帶入旋轉(zhuǎn)錘頭直至捶打成理想球狀，有出料輸送機送出，同時進(jìn)行磁選，在破碎同時除塵器開始工作，把灰塵和雜質(zhì)吸走，出料干凈，明亮。機體外部采用液壓裝置，對機器定期或不定期進(jìn)行升蓋維修保養(yǎng)，方便快捷省時省力.該機設(shè)計合理，外觀大方，可根據(jù)用戶需要改制進(jìn)料入口大小，不返料，不會造成人員傷害。

金屬粉碎機結(jié)構(gòu)簡述：

金屬粉碎機主要由機架，轉(zhuǎn)子，錘子等零部件組合而成，電動機通過彈性聯(lián)軸接直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。物料即由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的錘頭對著粉碎板的撞擊作用被粉碎。機架分為上蓋和下座系部分內(nèi)壁裝有防護(hù)襯板以防止機架內(nèi)部啟損。機架上裝有四扇小門，位于上架前壁上的小門系便于調(diào)節(jié)粉碎板之用，后壁上的小門系用作清除不易粉碎的物料。下座前，后壁上的兩扇小門則系備作察看和清理篩條之用。轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸、三角帶、圓盤、錘軸、錘子等元件組成。轉(zhuǎn)子軸上裝有三角盤和圓盤，盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸，錘子懸掛在錘軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時錘子即隨首回轉(zhuǎn)。篩條系裝置在下座內(nèi)壁兩側(cè)的篩條架的槽內(nèi)，篩條架下面裝有偏心輪，備作調(diào)整篩條與錘子之間的間隙之用。

金屬粉碎機特點及優(yōu)勢：

1.減速電機驅(qū)動.

2.嚙合式刀片,將物料徹底粉碎.

3.選用特種刀片,刀片硬度不低于HRC55(銼刀的HRC硬度是51度)

4.強固構(gòu)造,密布式加強筋板,保證箱體的強固.

5.自動化按鈕控制,安全,方便.

6.安全標(biāo)識和安全標(biāo)簽,確保使用安全.

7.可以配備輸送帶加料.

       金屬粉碎機是一種先進(jìn)的破碎設(shè)備，該系列產(chǎn)品在吸收多種破碎機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的。金屬粉碎機設(shè)備在時，物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細(xì)碎均勻。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、無污染、操作簡單、維修方便。金屬破碎機換刀簡便快捷，到家優(yōu)化設(shè)計，爪型刀可分散受力度，金屬破碎機的每片刀和剪切力加大，適合破碎厚材料，硬質(zhì)料塊，料頭等，有效的提高了刀具切削力，減少刀具磨損。金屬破碎機設(shè)有電控安全設(shè)計，料頭采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)填隔音材料，是金屬破碎機具有良好的安全性及環(huán)保型，省電耐用。金屬行星粉碎機時采用的基本方法中，重要的就是利用刀盤對它們進(jìn)行切割，所以刀盤的質(zhì)量直接決定著金屬粉碎機的使用壽命，凱創(chuàng)機械研制除了新的刀盤制作方法，新刀盤具有以下特點：刀盤原料采用優(yōu)質(zhì)純鋼打造，鋼材內(nèi)部密度高，提高了耐磨度，每個刀盤上有四個刀頭。初加工過的金屬料隨刀盤的快速旋轉(zhuǎn)是金屬跟刀盤進(jìn)行接觸。生產(chǎn)出的金屬粒干凈均勻，無雜質(zhì)。通過改進(jìn)刀盤工藝，記得耐用度得到提高、產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，無形中也給用戶的經(jīng)濟(jì)帶來了很大的效益。

新型金屬粉碎機的優(yōu)點：

1.可以配置輸送帶加料設(shè)備。

2.金屬粉碎機設(shè)備刀片采用嚙合是刀片，刀片是用高合金精制而成，十分堅韌，可以說是削鐵如泥。

3.新型金屬破碎機設(shè)備操作簡單，整個加工程序一個人就可以操控一臺金屬破碎機設(shè)備。

4.強固金屬破碎機設(shè)備機身構(gòu)造，密布式加勁板，確保機身強固。

5.金屬破碎機設(shè)備配置齊全，鋁鐵一起粉碎的時候可以有效的分離。

6.減速電機驅(qū)動。

7.新型金屬粉碎機設(shè)備開機平穩(wěn)無太大噪音。

        

工作原理：

       廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。

廢鋼破碎機操作注意事項有以下幾點：

1、破碎機固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點，帝海廢鋼破碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果破碎機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于破碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查廢鋼破碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和破碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中，送料時應(yīng)站在破碎機側(cè)面，以防反彈雜物傷面部。

9、工作結(jié)束后不要立即停機，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料完全排出。停機后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。

10、廢鋼破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴(yán)重?fù)p壞則需更換新篩片。

11、破碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶。

這樣才能更好地延長廢鋼破碎機的使用壽命。