佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

合理選擇模具材料，實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對于不同用途的模具，應綜合考慮加工材料的工作狀態(tài)、應力條件、性能、生產批量和生產率，并強調上述要求的性能，并對鋼種和熱處理工藝進行相應的選擇。與普通流道模具相比，熱流道模具具有注射效益高、成型零件質量好、節(jié)省原材料等優(yōu)點，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術不斷發(fā)展和完善，其應用范圍也越來越廣泛。

精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為1T6?1T7,表面粗糙度Ra0.2-0.1um 的注塑模具零件的尺寸精度要求達到1T5?1T6,表面粗糙度Ra0.1um以下。長壽命注塑模具對于提髙效率和降低成本是很有必要的.目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或錐形定位。

其實，注塑模具是由活動模和固定模組成。動態(tài)模具安裝在注塑機的移動模板上，固定模具安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中，將動態(tài)模和固定模封閉，形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時將動態(tài)模和固定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設計和制造的繁重工作量，大多數注塑模采用標準模架。如果塑料制品的收縮大于模具型腔和模芯的彈性變量，就沒有問題。但是如果它是小的，產品將夾在腔和芯之間。如果注射壓力高，模具型腔壁太弱，制品壁厚小，所以產品實際收縮很小，在這種情況下會發(fā)生夾緊。