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下面講解的是雙工位數(shù)控平面鉆床操作指南

1.操作前準(zhǔn)備

工作接通電源后，機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動(dòng)力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，夾緊油缸、鎖緊油缸是否運(yùn)動(dòng)靈活，冷卻液噴頭是否正常工作。檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)行操作。

2.切削進(jìn)給速度

根據(jù)所要加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，當(dāng)鉆頭直徑確定后，再選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)，由負(fù)責(zé)進(jìn)給的液壓系統(tǒng)控制。 

3手動(dòng)操作

手動(dòng)操作的部位有X、Y軸的手動(dòng)、油泵的開(kāi)與關(guān)、夾緊油缸的夾緊與松開(kāi)、主軸的下降與上升、冷卻泵的起動(dòng)與停止。

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數(shù)控平面鉆電氣故障診斷方法

數(shù)控平面鉆發(fā)生故障，可以按照表現(xiàn)形式、性質(zhì)、起因等進(jìn)行診斷，在進(jìn)行診斷時(shí)，都是可以遵循一些原則和技巧。

1.首先，充分調(diào)查數(shù)控平面鉆的故障現(xiàn)象，詳細(xì)詢問(wèn)操作者出現(xiàn)故障的全過(guò)程，有些什么現(xiàn)象發(fā)生，采取了什么措施。

2.然后，再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，查找數(shù)控平面鉆故障的起因，無(wú)論是集成電器，還是機(jī)械、液壓，都有可能出現(xiàn)故障。

3.然后，進(jìn)行綜合判斷和優(yōu)化選擇，確定有可能出現(xiàn)的故障。 

4.再在運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察、檢驗(yàn)和測(cè)試，查找故障。而對(duì)通電后發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險(xiǎn)，再通電。

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數(shù)控平面鉆床使用技巧小常識(shí)

1.所能加工的最da尺寸

最da加工尺寸一定要根據(jù)工件的實(shí)際尺寸進(jìn)行加工，當(dāng)然，大多數(shù)數(shù)控鉆床都能滿足工件的加工需求，除了某些用于制作單軸或雙軸的固定夾頭。

2. 系統(tǒng)操作與控制

目前很多鉆床的操作系統(tǒng)界面很友好，有一些鉆床還使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺點(diǎn)在于計(jì)算機(jī)病毒容易影響生產(chǎn)，管理、維護(hù)較困難，而采用其他非常見(jiàn)系統(tǒng)，例如UNIX系統(tǒng)的鉆床，優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較好，且維修效率高，管理更加便捷。但這種系統(tǒng)采用英文的操作界面，學(xué)習(xí)、操作起來(lái)不如常見(jiàn)系統(tǒng)容易。從工藝生產(chǎn)和系統(tǒng)穩(wěn)定性上推薦后者。

3.管理鉆床刀具的系統(tǒng)

原來(lái)有較少刀具的鉆床一般有8個(gè)刀具系統(tǒng)，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控鉆床有100多個(gè)鉆頭，有的還能根據(jù)加工工件的直徑、材料自動(dòng)選擇使用鉆頭的個(gè)數(shù)，在選擇鉆頭類型的時(shí)候最需要注意的是，大部分?jǐn)?shù)控鉆床都會(huì)把鉆頭放在臺(tái)面的前端，這樣的設(shè)計(jì)方式有一個(gè)不好之處，如果在加工過(guò)程中出現(xiàn)意外，不能正常加工產(chǎn)品，那么數(shù)控鉆頭自動(dòng)跳起的時(shí)候容易受損失。而有些鉆頭夾具放在鉆床的上面，瑞士生產(chǎn)的鉆床不會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題，檢測(cè)結(jié)構(gòu)一般不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)事故。

4.保護(hù)生產(chǎn)的系統(tǒng)

生產(chǎn)保護(hù)系統(tǒng)是指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)，既能減小設(shè)備的損耗，又能減少生產(chǎn)工件的原料，例如光柵保護(hù)紅外線系統(tǒng)、空氣自動(dòng)彈起保護(hù)系統(tǒng)等等，在實(shí)際工作中，還要考慮保護(hù)系統(tǒng)的適用性，根據(jù)加工工件的不同進(jìn)行調(diào)整。