PA分類：防靜電PA，導(dǎo)電PA，加纖防火PA，防火PA，抗紫外線耐候PA，高溫?cái)D出級(jí)PA。

導(dǎo)電尼龍66：具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了原材料

的吸水率和收縮率,具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。能滿足靜電消

散和靜電放電(ESD)防護(hù)的要求。

特性：1、具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差

2、PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要

取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。

3、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常

加入各種各樣的改性劑。玻璃就是***常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡

膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用

來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。

4、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在

流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸

和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3WG5 玻纖增強(qiáng)級(jí)，熱穩(wěn)定

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3K 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)高流動(dòng)

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3Z 增韌級(jí)

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3EG3 玻纖15% 高剛性，尺寸穩(wěn)定

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3EG6 玻纖30% 高剛性，尺寸穩(wěn)定

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3EG5 玻纖25% 高剛性，尺寸穩(wěn)定

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3EG7 玻纖35% 高剛性，尺寸穩(wěn)定

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3EG10 玻纖50% 高剛性，尺寸穩(wěn)定

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3WG6 玻纖30% 高剛性，高強(qiáng)度熱穩(wěn)定

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3WG7 玻纖35% 高剛性，高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3ZG6 玻纖30% 高剛性. .

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3HG6 玻纖30%機(jī)械部件和外殼,也用于電絕緣零件.

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3HG5 玻纖25%機(jī)械部件和外殼,也用于電絕緣零件.

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3HG7 玻纖35% 高剛性，機(jī)械部件和外殼.

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3HG10 玻纖50% 高剛性，機(jī)械部件和外殼.

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3X2G5 玻纖25% 紅磷阻燃V0

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3X2G7 玻纖35% 紅磷阻燃V0

供應(yīng)PA66 德國巴斯夫Ultramid A3XZG5 玻纖35% 紅磷阻燃V0，增強(qiáng)韌性

聚酰胺纖維,中文名：尼龍(Nylon)，纖維學(xué)名為聚酰胺(polyamide)纖維。

是杜邦公司所生產(chǎn)之聚己二酰己二胺之商品名﹐即一般通稱為尼龍六六(Nylon 66)。聚酰胺纖維是***個(gè)合成高分子聚合物商業(yè)化之合成纖維制品﹐其為在1937年由美國杜邦公司卡羅瑟斯(Caarothers)研究發(fā)明聚六甲基己二酰胺(即尼龍六六酰)﹐因而開啟了合成纖維的***頁﹐其至今仍是聚酰胺纖維的代表。

聚酰胺纖維性能:

聚酰胺纖維***突出的優(yōu)點(diǎn)為耐磨性較其它纖維優(yōu)越﹐其次為它的彈性佳﹐其彈性回復(fù)率可媲美羊毛﹐還有其質(zhì)輕﹐比重為1.14﹐在已商業(yè)化之合成纖維中﹐其僅次于聚丙烯(丙綸﹐比重小于1),而較聚酯纖維(比重1.38)輕﹐因此聚酰胺纖維可加工成細(xì)勻柔軟且平滑之絲﹐供織造成美觀耐用之織物﹐另其同聚酯纖維一樣具耐腐性﹐不怕蟲蛀﹐不怕發(fā)霉之優(yōu)點(diǎn)。

聚酰胺纖維之缺點(diǎn)為耐旋光性稍差﹐如在室外長時(shí)間受日照時(shí)﹐則易生黃﹐強(qiáng)度下降﹐與聚酯絲相比其保型形性較差﹐因此織物較不夠挺拔﹐還有其纖維表面光滑﹐較有蠟狀感﹐關(guān)于這些缺點(diǎn)近年來已研究出各種改善措施﹐如加入耐光劑以改善耐旋光性﹐或制成異型斷面以改善外觀及光澤﹐以DTY或ATY加工或與其它纖維混紡或交織﹐以改善手感。

聚酰胺纖維之各種性能再詳述如下﹕霆爾塑化供應(yīng)

1﹑耐磨性﹕聚酰胺纖維之耐磨性是所有紡織纖維中的﹐同條件下﹐其耐磨性為棉花之10倍﹐羊毛之20倍﹐嫘縈(rayon)之50倍﹐如在毛紡或棉紡中摻入15%之聚酰胺纖維﹐則其耐磨度比純羊毛料或棉料提高3倍。

2﹑斷裂強(qiáng)度﹕衣料用途聚酰胺纖維長纖其斷裂強(qiáng)度為5.0~6.4g/d﹐產(chǎn)業(yè)用之高強(qiáng)力絲則為7~9.5 g/d甚至更高﹐其濕潤狀態(tài)之?dāng)嗔褟?qiáng)度約為干燥狀態(tài)之85%~90%。

3﹑斷裂伸度﹕聚酰胺纖維之?dāng)嗔焉於纫榔贩N之不同而有所差異﹐強(qiáng)力絲之伸度較低在10~25%間﹐一般衣料用絲25~40%﹐其濕潤狀態(tài)之?dāng)嗔焉於燃s較干燥狀態(tài)高3~5%。

4﹑彈性回復(fù)率﹕聚酰胺纖維之回彈性*﹐長纖之伸度10%時(shí)﹐其彈性回復(fù)率為99%﹐而聚酯在相同狀況下為67%﹐嫘縈則僅32%。

5﹑耐疲勞性﹕由于聚酰胺纖維之彈性回復(fù)率好﹐因此其耐疲功性也佳﹐其耐疲勞性與聚酯絲接近而高于其它化學(xué)纖維及天然纖維﹐在相同之試驗(yàn)條件下聚酯酰胺纖維之耐疲勞性比棉纖維高7~8倍﹐比嫘縈高幾拾倍。

6﹑吸濕性﹕聚酰胺纖維之吸濕性比天然纖維和嫘縈低﹐但在合成纖維僅次于聚氯乙烯醇(PVA,維綸)而高于其它合成纖維﹐nylon 66在溫度20攝氏度﹐相對濕度65%時(shí)之含水率為3.4~3.8﹐nylon 6則為3.4~5.0﹐故聚酰胺六之吸濕性略高于聚酰胺六六。

7﹑染色性﹕聚酰胺纖維之染色性較天然纖維及嫘縈困難﹐但仍較其它合成纖維易染色﹐一般以酸性染料染色。

8﹑光學(xué)性質(zhì)﹕聚酰胺纖維具雙折射(birefringence)﹐雙折射隨延伸比變化很大﹐其在充分延伸后﹐尼龍六六纖維之縱向折射率為1.528﹐橫向折射率為1.519﹐尼龍六纖維之縱向折射率為1.580﹐橫向折射率為1.530﹐聚酰胺纖維表面光澤度較高﹐通常于聚合添加二氧化鈦消光。

9﹑耐旋光性﹕聚酰胺纖維之耐旋光性能較差﹐于聚合時(shí)添加耐光劑制成纖維后可改善耐旋光性能。

10﹑耐熱性﹕聚酰胺纖維之耐熱性不佳﹐在150攝氏度時(shí)歷經(jīng)5小時(shí)即變黃﹐170度開始軟化﹐到215度開始熔化﹐nylon 66耐熱性要較nylon 6好﹐其安全溫度分別為130及90度﹐熱定型溫度不能超過150度﹐在120度以下﹐但聚酰胺纖維耐低溫性佳﹐即使在零下70度之低溫使用﹐其彈性回復(fù)率變化不大。

11﹑耐化學(xué)品性﹕聚酰胺纖維耐堿性佳﹐但耐酸性則較差﹐在一般室溫調(diào)件下﹐其可耐7%之鹽酸﹐20%之硫酸﹐10%之硝酸﹐50%之燒堿浸泡﹐結(jié)果都不受腐蝕﹐因此聚酰胺纖維適用于防腐蝕工作服﹐另外其可用做漁網(wǎng)﹐不怕海水浸蝕﹐尼龍漁網(wǎng)要比一般漁網(wǎng)壽命長3~4倍。

聚酰胺纖維之用途:

聚酰胺纖維可制成長纖或短纖，其用途如下：

1﹑長纖：聚酰胺長纖可單獨(dú)使用，也可與其它纖維交織，也可假捻加工成加工絲供針織或平織用途，在內(nèi)衣用途可用于男女兒童服裝、被套面料、襪子、雨衣等?另聚酰胺纖維用于航天員外衣之外層及內(nèi)里，利用其高度強(qiáng)度來保護(hù)航天員不受外層空間隕石之襲擊，在家飾布可用于窗簾布、浴簾布及雨傘布等，在產(chǎn)業(yè)用途可用于漁網(wǎng)、濾布、纜繩、輪胎簾布、輪送帶襯布及降落傘布等?由于其強(qiáng)力高、耐沖擊、耐磨性佳，用于輪胎簾布制成輪胎后其行駛里程較以往之嫘縈輪胎簾布行駛之里程高，據(jù)實(shí)驗(yàn)證明聚酰胺輪胎簾布輪胎可行駛約三十萬公里，而嫘熒縈輪胎簾布輪胎僅能行駛約十二萬公里，使用于輪胎簾布之聚酰胺長纖以尼龍六六為大宗，其占尼龍六六纖維使用量約50%。

2﹑短纖：聚酰胺短纖與長纖相比在美國其使用量約占21%，在地毯用纖維中，短纖維占90%以上，而聚酰胺纖維又占地毯纖維用量之53%，另外其可與其它纖維混紡用于襪子、華達(dá)呢布料、凡立丁布料、毛毯、濾布等。

Ultramid® A3U40G5

聚酰胺66

25% 玻璃纖維增強(qiáng)材料

BASF Corporation

產(chǎn)品說明:

Ultramid® A3U40G5 是一種 聚酰胺66(尼龍66) 以 25% 玻璃纖維增強(qiáng)材料填充的 產(chǎn)品。 它 可以通過 注射成型 進(jìn)行處理，且可以在 歐洲中獲得。

特性包括：

阻燃/額定火焰

符合 REACH 標(biāo)準(zhǔn)

通過 ROHS 認(rèn)證

耐化學(xué)品

無鹵素

總體

材料狀態(tài) 已商用：當(dāng)前有效

資料 1 Processing - Injection Molding (English)

Processing (English)

Technical Datasheet (English)

搜索 UL 黃卡 BASF Corporation

Ultramid®

供貨地區(qū) 歐洲

填料/增強(qiáng)材料 玻璃纖維增強(qiáng)材料, 25% 填料按重量

添加劑 阻燃

性能特點(diǎn) 良好的電氣性能

耐油性能

無鹵

阻燃性能

機(jī)構(gòu)評(píng)級(jí) EC 1907/2006 (REACH)

RoHS 合規(guī)性 RoHS 合規(guī)

形式 顆粒料

加工方法 注射成型

物理性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法

密度1.42--g/cm3ISO 1183

表觀密度0.70--g/cm3

溶化體積流率(MVR)(275°C/5.0 kg)30.0--cm3/10minISO 1133

收縮率 ISO 294-4

橫向流量1.1--%

流量0.40--%

吸水率 ISO 62

飽和, 23°C4.7 到 5.1--%

平衡, 23°C, 50% RH1.4 到 1.6--%

粘數(shù) (96% H2SO4)140--cm3/gISO 307

模具收縮性 - model-housing (1.50 mm)0.40 到 0.60--%

機(jī)械性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法

拉伸模量100007400MPaISO 527-2

拉伸應(yīng)力 (斷裂)140100MPaISO 527-2

拉伸應(yīng)變 (斷裂)2.83.8%ISO 527-2

彎曲模量98007500MPaISO 178

彎曲強(qiáng)度220170MPaISO 178

沖擊性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法

簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 ISO 179/1eA

-30°C6.06.0kJ/m2

23°C7.07.0kJ/m2

簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 ISO 179/1eU

-30°C4545kJ/m2

23°C6060kJ/m2

熱性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法

熱變形溫度

0.45 MPa, 未退火260--°CISO 75-2/B

1.8 MPa, 未退火245--°CISO 75-2/A

熔融溫度260--°CISO 11357-3

電氣性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法

表面電阻率--1.0E+15ohmIEC 60093

體積電阻率1.0E+151.0E+12ohm·cmIEC 60093

相對電容率 (1 MHz)3.804.60IEC 60250

耗散因數(shù) (1 MHz)0.0170.10IEC 60250

漏電起痕指數(shù) (解決方案 A)--600VIEC 60112

可燃性干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法

UL 阻燃等級(jí) UL 94

0.400 mmV-0--

0.800 mmV-0--

1.60 mm5VA--

灼熱絲易燃指數(shù) (> 0.750 mm)960--°CIEC 60695-2-12

熱燈絲點(diǎn)火溫度 (> 0.750 mm)775--°CIEC 60695-2-13

極限氧指數(shù)35--%ISO 4589-2

Smoke Toxicity - CIT NLP acc. to CEN/TS 45545-20.410--NF X70-100

煙霧密度 - Ds max. (20 min), 25kW/m2, 2mm100--ISO 5659-2

補(bǔ)充信息干燥調(diào)節(jié)后的

Polymer AbbreviationPA66-GF25 FR--

注射干燥單位制

干燥溫度80.0°C

干燥時(shí)間4.0hr

建議的*水分含量0.15%

料筒溫度80.0°C

螺筒后部溫度290°C

螺筒中部溫度290°C

螺筒前部溫度290°C

射嘴溫度290°C

加工(熔體)溫度280 到 300°C

模具溫度80.0 到 90.0°C

Screw Speed< 300mm/sec