調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用

調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用

調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳(低合金)結(jié)構(gòu)鋼，也用在低合金鑄鋼中?？傊畬?duì)力學(xué)要求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調(diào)質(zhì)處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強(qiáng)度，具有綜合的優(yōu)良機(jī)械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進(jìn)行，也可將粗坯調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行機(jī)械加工。

操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量

操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量

影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。

二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。

三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過(guò)密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評(píng)定

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評(píng)定

A、新材料投入生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師根據(jù)工藝路線提出評(píng)定方案。

B、新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師提出評(píng)定方案。

C、以前未涉及材料生產(chǎn)時(shí)，由熱處理責(zé)任工程師提出評(píng)定方案。

D、產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，由熱處理工藝員提出評(píng)定方案。

E、其他原因認(rèn)為應(yīng)該進(jìn)行熱處理工藝評(píng)定時(shí)，由相關(guān)人員提出評(píng)定方案。

F、客戶(hù)對(duì)工藝要求進(jìn)行確認(rèn)或評(píng)審時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)提出要求，技術(shù)部組織進(jìn)行工藝評(píng)審。