為了滿足小規(guī)模，分散分布的小型木材加工廠的需求，開(kāi)發(fā)了一種小型移動(dòng)式熱風(fēng)干燥設(shè)備。它與傳統(tǒng)的爐氣干燥的不同之處在于它簡(jiǎn)單，靈活并且可以作為整體運(yùn)輸。該設(shè)備可在設(shè)備到貨后幾天內(nèi)投入生產(chǎn)。這種小型干燥設(shè)備已應(yīng)用于南方和北方的一些工廠，效果更好。目前，我國(guó)生產(chǎn)的傳統(tǒng)干燥設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的主要區(qū)別在于: 1檢測(cè)控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性差; 2蒸汽閥和蒸汽疏水閥等部件質(zhì)量差，合格率低;形狀不美觀; 4，干燥室密封性能和保溫性能差。

木材干燥的速度取決于內(nèi)部水分遷移的速率。研究數(shù)據(jù)表明，地表水蒸發(fā)速率比木材內(nèi)部快100至1000倍。在影響木材中水分移動(dòng)的因素中，干燥介質(zhì)的壓力最明顯。木材的真空干燥是在低于大氣壓的密閉容器中干燥木材，并且木材內(nèi)的水分在內(nèi)部和外部壓力差的影響下加速水的遷移速度。同時(shí)，由于真空下水的飽和溫度低，真空干燥可以在較低溫度下快速干燥，干燥質(zhì)量良好。它特別適用于硬質(zhì)和硬質(zhì)硬木。木材的真空干燥介質(zhì)通常具有兩種條件：濕空氣和過(guò)熱蒸汽。由于過(guò)熱蒸汽的比熱和傳熱系數(shù)大于濕空氣的比熱傳熱系數(shù)，因此傳熱效率高，過(guò)熱蒸汽中水分的傳遞阻力可忽略不計(jì)。因此，干燥速度快。同時(shí)，當(dāng)木材在過(guò)熱蒸汽中干燥時(shí)，表面是濕的，這不僅降低了干燥應(yīng)力，而且還促進(jìn)了內(nèi)部水分向表面的轉(zhuǎn)移。從這個(gè)觀點(diǎn)來(lái)看，真空過(guò)熱蒸汽干燥比使用濕空氣作為干燥介質(zhì)更有利。它不僅比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥3到7倍，而且干燥質(zhì)量也很好。

木材干燥設(shè)備公司的干燥基于木材干燥，電加熱和加濕的原理，然后是預(yù)熱階段，干燥除濕階段，中間加工干燥階段和最終處理階段的四個(gè)階段。干燥過(guò)程是從表面到內(nèi)部的干燥過(guò)程。對(duì)于厚度超過(guò)10CM的木材，必須采用強(qiáng)力微波干燥處理。干燥原理是滲透干燥，這是從內(nèi)到外的干燥過(guò)程。木材干燥過(guò)程首先將木材放入爐內(nèi)，這需要平放，不易變形;板材采用相同尺寸的墊片隔開(kāi)，便于通風(fēng)干燥，提高干燥速度;干燥過(guò)程用于在干燥過(guò)程中干燥木材。過(guò)程中的熱量轉(zhuǎn)移到木材上;同時(shí)，從木頭蒸發(fā)的水被帶走。在建筑結(jié)構(gòu)的干燥結(jié)構(gòu)（如磚混結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）或金屬結(jié)構(gòu)中，手動(dòng)控制和調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)（空氣，過(guò)熱蒸汽等）的溫度，濕度和空氣循環(huán)速度，并使用熱量轉(zhuǎn)移和傳熱，如對(duì)流。干燥木材的方法的作用被稱為室干法。