濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

H型鋼高速三維鉆床的特點

1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺、鉆削主軸箱、刀庫、夾緊裝置、檢測裝置、數(shù)控送料小車、圓盤式打字單元、進出料道（長度根據(jù)客戶要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等幾個主要部分組成。

2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結(jié)構(gòu)進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個機床的精度。

3、數(shù)控滑臺共有3個，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和中間數(shù)控滑臺，三個滑臺結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸，包括3個進給數(shù)控軸和3個定位數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，保證了其定位精度。

4、鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數(shù)控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。

5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機驅(qū)動，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無級變速，滿足多種轉(zhuǎn)速需求。

6、為滿足多種孔徑的加工，GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床配備了3個直列式刀庫，每個單元配備一個刀庫，每個刀庫均配有4把刀具，鉆孔過程中3個鉆削主軸箱均可自動換刀，可滿足多種孔徑的需求。

7、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

8、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效地補償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。

9、本三維鉆床采用小車送料，送料小車由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動。在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現(xiàn)工件的定位。

10、圓盤式打字單元主要用于實現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉(zhuǎn)動定位來實現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中不可缺少的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實現(xiàn)全自動數(shù)控打字。

11、H型鋼高速三維鉆床的進出料道可根據(jù)客戶具體要求定長短。

12、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨或同時使用。

13、集屑箱：采用萬向腳輪導(dǎo)向，搬運簡單方便。

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數(shù)控三維鉆床操作指南

數(shù)控三維鉆床是怎么工作的？沒有經(jīng)驗的一線員工能不能使用？來看看數(shù)控三維鉆床的工作流程。

1、操作人員通過行車將原材料放到設(shè)備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆床的送進軌道上。

2、操作送進料道的側(cè)推料裝置按鈕，推動工件移向側(cè)面定位基準(zhǔn)，使工件緊靠側(cè)面定位基準(zhǔn)。

3、通過調(diào)節(jié)數(shù)控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

4、小車將工件送進至數(shù)控三維鉆床主機部分，根據(jù)程序要求自動定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆床通過側(cè)壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

5、鉆孔完畢，數(shù)控小車送出三維鉆床主機，松開夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側(cè)電動輥輪自動抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠?。于此同時，數(shù)控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設(shè)定起點位置，進行下一根材料的加工。

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濟南法特數(shù)控三維鉆的特點

?三維鉆床身部分為整體鋼板焊接，焊接后熱處理，主鋼板厚度達(dá)40mm，筋板不低于16-20mm，剛性足，精度好；

?數(shù)控三維鉆的動力頭是亮點，采用大型定梁鏜銑床的方形滑枕結(jié)構(gòu)，解決了行程大，懸伸過長導(dǎo)致的偏轉(zhuǎn)問題，適用于高速鉆削、攻絲、銑削；

?三維數(shù)控鉆床可加工H型鋼，方鋼管。

?三維鉆的鉆削單元進給及定位導(dǎo)軌全部為滾柱導(dǎo)軌。