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直縫自動焊機(jī)對使用環(huán)境有什么要求

直縫自動焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動化，可大量代替人工，大幅度提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低勞動成本，改善焊接工人的勞動環(huán)境。但是在使用自動焊機(jī)時，大家是否知道自動焊機(jī)需要根據(jù)不同的環(huán)境進(jìn)行必要的調(diào)整。

1.自動焊機(jī)作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁在電弧引燃過程中斷開熔斷器。當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，包括全方 面自然通風(fēng)和全方面機(jī)械通風(fēng)兩種。

2.全方面自然通風(fēng)通過車間側(cè)窗和天窗進(jìn)行自然換氣。全方面機(jī)械通風(fēng)通過管道及風(fēng)機(jī)等組成通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全車間通風(fēng)換氣，通車有上抽排煙、下抽排煙和橫向排煙三種方式?，F(xiàn)場使用的自動焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

自動焊接專機(jī)的構(gòu)成和說明

自動焊接專機(jī)是用于自動化生產(chǎn)的，要求人工或者機(jī)械手上下工件，焊接工裝夾具自動將工件固定，定位，自動啟動焊接電源的電弧，自動送絲和焊槍或工件的自動移動，焊接完成后自動退回，人工或機(jī)械手取下工件，其組成主要由焊接系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。

焊接系統(tǒng)

焊接系統(tǒng)包括焊接電源及焊槍，主要有弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)、MIG/MAG焊機(jī)、等離子焊機(jī)、埋弧焊機(jī)等等。當(dāng)然，也有電阻焊，火焰焊、激光焊、電子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我們在此只敘述前面非常常用的幾種焊接電源。

前述幾種焊接電源，弧焊機(jī)和等離子焊機(jī)可以采用焊縫金屬自身融合，將兩個工件焊接在一起，也可加上自動填絲機(jī)，完成較厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊機(jī)及埋弧焊機(jī)都有自身的送絲系統(tǒng)，通過焊槍中心端部將焊絲送出。焊接參數(shù)由焊機(jī)上的控制旋鈕調(diào)節(jié)。

管板自動焊機(jī)在壓力容器生產(chǎn)上的應(yīng)用分析

試驗材料

試驗用管板材料的鋼材分類按照J(rèn)B4708的規(guī)定。尺寸為300mm×200mm×20ram，試驗前在管板上鉆10個孔，孔的直徑為25．4+0．2mm，其孔中心距S為32ram，孔的分布如圖l所示。管子的鋼材分類同上，規(guī)格為25mmx2．5mm。焊絲牌號分別為CHS49-l(相當(dāng)于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直徑均為0．8mm。表l列出了試驗材料的主要成分。 1．2焊接順序

管子和管扳接頭采用的形式為突起式，管頭外伸長度為3～5mm，連接的焊縫呈環(huán)形角焊縫。在焊接過程中，隨著位置的不同，焊接熔池的受力狀況也不一樣，因此對不同位置的焊縫需采用不同的焊接規(guī)范。具體做法是將焊縫劃分為8個區(qū)段如圖3所示，經(jīng)反復(fù)試驗，確定每一區(qū)段適合的規(guī)范參數(shù)(主要是焊接電流)，將這些規(guī)范參數(shù)編人程序。焊接過程中電弧行至不同位置時，焊機(jī)將輸出相應(yīng)的規(guī)范參數(shù)以保證焊縫的成形均勻、美觀。經(jīng)試驗，選擇時鐘l0點(diǎn)位置為起焊點(diǎn)，焊接方向為順時針。

整個焊接過程為：開機(jī)一送氣一高頻引弧一電弧預(yù)熱工件一焊炬旋轉(zhuǎn)、送絲、脈沖開始一焊炬旋轉(zhuǎn)一周一送絲停止，焊接電流開始衰減，焊炬繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一熄弧一關(guān)機(jī)一停止送氣。