入料灰的高低是由什么決定的？

入料灰分入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現(xiàn)場生產中幾乎是不可控的。入料礦漿的粒度組成入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。壓濾機,壓濾機

過濾方式

液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。壓濾機,壓濾機

壓濾機操作步驟：

1、 操作人員應具備的一定的理論知識，了解本行的相關的規(guī)章制度和安全意識，對于壓濾機設備來說，當然就是熟悉設備性能、工作原理，并能正確使用。

2、 在啟動之前，需要查看一下，被過濾初液的濃度，確保它就一定的流動性。以免過干，對壓濾機濾室的損毀。

3、 在壓濾機啟動之前，需要認真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好，查看電路的安全情況，確保無損毀，排出流水的管道是否通暢。這些確認無誤后才可以開啟機。

4、 將壓濾機壓緊，打料，根據(jù)過濾液濃度，濾布的透水性，藥劑的配比，加藥量及出水情況確定打料時間。壓濾機停機，頭板拉開，然后依次拉板卸料。

5、 在壓濾機運行前期，需要查看壓濾機過濾液的是否正常，確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機檢查。

6、 在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時，人員身體要躲開傳動鏈，清除濾餅必須用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整，濾板吊掛合適，防止夾濾布和夾煤餅等。

7、 濾布要保持良好的透氣性，污染嚴重時，要及時徹底清洗。

8、 在壓濾機運行時，需要注意壓濾機的濾板基本上保持一致，位置不同相差過大，特別是在壓緊時。壓濾機，壓濾機