耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的事故。因此混合料倉(cāng)粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問(wèn)題，特別是混合料水分偏大時(shí)，粘料問(wèn)題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，最嚴(yán)重時(shí)5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個(gè)小時(shí)以上，占用了大量的生產(chǎn)時(shí)間，影響了整個(gè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，料倉(cāng)內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會(huì)造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷鋼板復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問(wèn)題。

陶瓷襯板應(yīng)用

陶瓷旋流器運(yùn)動(dòng)模式分為外旋流和內(nèi)旋流，他們的旋轉(zhuǎn)方向相同但是其運(yùn)動(dòng)方向是相反的。外旋流是可以攜帶粗二中的固體物料由沉砂口排出，為沉砂產(chǎn)物；內(nèi)旋流攜帶細(xì)而輕的固體物體經(jīng)過(guò)溢流口排放出。

1、什么是短路流呢？陶瓷旋流器的兩相流體，由于其器壁的摩擦阻力作用，其中一部分先向上再沿頂蓋下表面向內(nèi)，又沿漩渦溢流管外壁向下運(yùn)動(dòng)，最后同內(nèi)旋流匯合由溢流管的溢流口排出。這部分蓋下流就是我們通常所說(shuō)的短路流，由于其直接進(jìn)入溢流，未經(jīng)過(guò)分離作用，故而直接影響分離效果。 2、什么是切線速度軌跡面？陶瓷旋流器的兩相流體，以外旋流以螺線漩渦形式向內(nèi)旋流內(nèi)遷的過(guò)程中，其流體質(zhì)點(diǎn)的切線速度又一個(gè)大值，即是切線速度。正常工作時(shí)，陶瓷旋流器中流體質(zhì)點(diǎn)大切線速度的軌跡叫做大切線速度軌跡。 3、什么又是空氣柱呢？陶瓷旋流器的兩相流體，以螺線渦運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨著旋轉(zhuǎn)半徑的逐漸減小，其質(zhì)點(diǎn)切線速度越來(lái)越大，當(dāng)達(dá)到某一住數(shù)值時(shí)將形成低于外部空間壓力的負(fù)壓區(qū)。

陶瓷襯板可應(yīng)用于一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，下面我們一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下陶瓷襯板在圓筒混合機(jī)中的使用工藝，希望大家受用：（1）陶瓷襯板增大了圓筒混合機(jī)的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從皮帶上檢測(cè)的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度組成合理。（2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件。（4）陶瓷襯板減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動(dòng)強(qiáng)度，無(wú)需再清挖混合機(jī)，節(jié)省了人力物力。