賴(lài)氨酸硫酸鹽沸騰干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,蘇氨酸流化床制粒包衣機(jī),色氨酸流化床沸騰干燥制粒機(jī),谷氨酰胺流化床制粒包衣生產(chǎn)線(xiàn)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)，以實(shí)現(xiàn)正壓進(jìn)風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)，滿(mǎn)足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)，包括進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置)，進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管，與進(jìn)風(fēng)管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進(jìn)風(fēng)室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過(guò)濾室，與過(guò)濾室連通的出風(fēng)管以及進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)；所述過(guò)濾室具有正壓進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管具有進(jìn)風(fēng)支管，進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥與負(fù)壓進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)支管通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端還通過(guò)排風(fēng)閥與排風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥的開(kāi)啟/關(guān)閉通過(guò)所述控制系統(tǒng)控制。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)中的進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置，既能進(jìn)行側(cè)噴工藝操作，又能進(jìn)行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機(jī)物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個(gè)部件)，側(cè)噴制粒裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，與側(cè)噴容器連通的出料機(jī)構(gòu)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過(guò)高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導(dǎo)流擋板，透明容器蓋上設(shè)置有將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管以及將側(cè)噴容器與過(guò)濾室連通的側(cè)噴排風(fēng)管。

為了使粉料能均勻、分散的進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)，避免出現(xiàn)團(tuán)塊，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過(guò)軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動(dòng)的電磁振動(dòng)器，電磁振動(dòng)器產(chǎn)生水平振動(dòng)使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)。

茶多酚流化床制粒機(jī),茶多酚噴霧干燥機(jī),茶多酚流化床沸騰干燥機(jī)

4  擴(kuò)散室

? 懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出（旋出方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定）。

? 三個(gè)噴液口垂直排列安裝在擴(kuò)展室上,卡盤(pán)式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。

? 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥（或自動(dòng)氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)，額外增加費(fèi)用），利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料，避免物料堆積。

? 擴(kuò)散室的在位清洗口，選購(gòu)制粒功能,在位清洗口可以安裝在噴液口上（沸騰干燥可預(yù)留噴槍口，額外增加費(fèi)用）。

酸化劑熔融包衣,酸化劑熔融制粒,氧化鋅包被設(shè)備

使用熔融包衣方法，成膜性較好的緩釋包衣材料和包衣工藝，能夠不過(guò)多消耗包被材料，酸化劑固體顆粒增重較少，從而使酸化劑保持較大的有效酸總量，同時(shí)具有較好的緩釋效果。

流化床包被酸化劑包括酸化劑固體微顆粒和酸化劑固體微顆粒表面的包被層，酸化劑固體微顆粒包括以下重量份數(shù)的組分:乳酸:20?30份；富馬酸:5?15份；梓檬酸:10?15份；蘋(píng)果酸:5?10份；甲酸:5?10份；丙酸:5?10份；增效劑2?3份。

流化床包被層還包括腸溶性聚樹(shù)脂層；常用的腸溶性聚樹(shù)脂有聚酸樹(shù)脂II號(hào)、III號(hào)等。腸溶性聚酸樹(shù)脂包衣層包括腸溶性聚酸樹(shù)脂，腸溶性聚酸樹(shù)脂包衣層的質(zhì)量為酸化劑固體微顆粒質(zhì)量的2%?3%。

腸溶性聚酸樹(shù)脂包衣層和纖維素纖維素復(fù)合包衣層中還包括下述一種或多種包衣添加劑:抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑。流化床包衣添加劑的質(zhì)量是其所屬包衣層質(zhì)量的10%?50%。

流化床包衣添加劑是為了保證包衣的牢固、光滑等性質(zhì)添加的，可選用配置包衣常用的各種添加劑，如抗粘結(jié)劑可選用聚乙二醇；分散劑可選用滑石粉、硬脂酸鎂、二氧化鈦等；增塑劑可選用聚乙二醇、檸檬酸三乙酯等；消泡劑可選用硅油等；