改進(jìn)螺旋軸加工制造工藝，因?yàn)轭^軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗(yàn)證以保證，以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形，其變形難以控制，焊接時(shí)螺旋軸局部高溫又冷卻，相當(dāng)于局部回火熱處理，改變了此局部力學(xué)性能。

1、采用工裝設(shè)計(jì)，車削采用一夾、一支承和一輔助支承的過定位裝夾方法，頭軸部分采用四爪卡盤裝夾，床身尾部處用中心架支承，在床身的外延伸部分采用專門托輥工裝支承，托輥工裝支承作為輔助支承來增加工藝系統(tǒng)的剛性。

2、車削過程，螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm，軸頭處留有80mm長的工藝卡差距便于裝夾，尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓，供中心架支承用。按照機(jī)械加工工藝車削頭軸部分，完成對(duì)頭軸部分的精加工，用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可，在銑床上加工鍵槽，完成全部加工，制作出合格工件。

絞龍葉片是利用特殊的制造加工工藝來使葉片的外觀看起來比較美觀比較整齊,這種工藝并不只是為了提高絞龍葉片的美觀度還可以幫助使用的******率和正確度,絞龍葉片在安裝的時(shí)候非常方便,維護(hù)起來也比較簡單能夠很好的降低成本。因?yàn)榻g龍葉片都是使用特殊工藝加工所以絞龍葉片比較耐磨能夠長時(shí)間的使用,由于螺旋也片的材質(zhì)是采用不銹鋼制作所以決定了其不僅在你農(nóng)業(yè)機(jī)械中得到使用還可以被用于各種輸出設(shè)備。

絞龍葉片選材的主要依據(jù),是指絞龍葉片在使用時(shí)所應(yīng)具備的材料性能,包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能.對(duì)絞龍葉片而言,機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo),表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度******σb、彈性******σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等.這些參數(shù)中強(qiáng)度是機(jī)械性能的主要性能指標(biāo),只有在強(qiáng)度滿足要求的情況下,才能保證絞龍葉片正常工作,且經(jīng)久耐用.絞龍葉片的這些優(yōu)點(diǎn)促使它必須受到使用,并且是作為很重要的部件使用.農(nóng)業(yè)機(jī)械中也是靠絞龍葉片的功能得到了廣泛的使用。

當(dāng)我們加工長絞龍葉片時(shí)由于長度達(dá)到一定程度后螺旋葉片運(yùn)轉(zhuǎn)后中心就會(huì)產(chǎn)生向外的慣性力產(chǎn)生變形觸碰到絞龍的管壁產(chǎn)生噪音，加劇器絞龍和葉片的磨損，厲害的還會(huì)發(fā)生抱死現(xiàn)象。直接導(dǎo)致絞龍的損壞或電機(jī)的燒毀

我們可通過一下幾點(diǎn)解決或降低其磨損和噪音的發(fā)生。

一、制作進(jìn)螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因?yàn)榧哟罅碎g隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機(jī)會(huì),解決了彎曲造成的噪聲問題.

絞龍葉片

二、加工制作絞龍葉片是車削絞龍軸的頭尾和中間軸時(shí)要做到正確同步盡量的保持在同一中心上，但無法在車床上車削時(shí)也要先把管壁找正定好位然后裝備好軸后在精車兩頭做到很小程度的變性增加螺旋葉片軸的同心度。