砂光機(jī)在使用過(guò)程中的問(wèn)題如何及時(shí)解決

進(jìn)板跑偏、打滑、反彈、在砂光機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過(guò)的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會(huì)引起板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重時(shí)引起反彈，這可能會(huì)傷及人身安全。

空車時(shí)下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)或不轉(zhuǎn)、工作時(shí)，一般不能觀察上述情況，只有在空車時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動(dòng)力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會(huì)對(duì)工作造成影響，但其他蝸輪會(huì)由于工作負(fù)荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。

砂光機(jī)常見故障分析及排除方法

出現(xiàn)砂帶斷裂現(xiàn)象。

原因分析：

一、砂架在上升或者下降出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。
原因分析：

1、砂架前后重量差別較大，不平衡。

2、前后的油缸內(nèi)部摩擦力

3、檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死

排除方法：如傾斜所造成的納悶需要馬上糾正。

二、傳動(dòng)皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

造成原因：通常是因?yàn)檎{(diào)整不當(dāng)所造成的。

解決方法：按照皮帶延伸率1.5-2%的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并且做到皮帶兩側(cè)松緊一致。

調(diào)整完成以后先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，如沒有解決那么繼續(xù)再做調(diào)整直至解決為止。

砂光機(jī)常見故障分析及排除方法

一、出現(xiàn)砂帶跑偏現(xiàn)象。

原因分析：造成這樣的原因通常是因?yàn)樯皫д{(diào)整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應(yīng)控制

在15-20mm區(qū)間，頻率為15-20次每分鐘，如果調(diào)整不合理時(shí)間一久就容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

解決方法：及時(shí)調(diào)整到合理的范圍內(nèi)。

二、限位出現(xiàn)失靈狀況。

危害性：限位失靈會(huì)造成砂帶往一側(cè)跑偏的問(wèn)題發(fā)生，容易引發(fā)火災(zāi)，所以出現(xiàn)限位失靈問(wèn)題后一定要及時(shí)的解決。

解決方案：聯(lián)系設(shè)備維修方盡快維修或者更換。

三、出現(xiàn)砂帶斷裂現(xiàn)象。

原因分析：

1、長(zhǎng)時(shí)間使用是砂帶磨損過(guò)于嚴(yán)重而造成最終斷裂。

2、加工參數(shù)不合理。進(jìn)給速度過(guò)快，砂削量過(guò)大。

解決方法：及時(shí)更換新的砂帶，如果存在加工參數(shù)不合理現(xiàn)象需要及時(shí)合理調(diào)整。

四、砂帶更換了以后砂削尺寸出現(xiàn)不同現(xiàn)象。

原因分析：正常情況下更換砂帶都會(huì)和之前存在一定的偏差，合理范圍應(yīng)該在0.5毫米以

內(nèi)，這種原因通常是因?yàn)樯肮鈾C(jī)懸臂鎖緊的張弛度有關(guān)系。

解決方法：合理調(diào)整，直至控制到合理范圍內(nèi)。

五、砂架在上升或者下降出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

原因分析：

1、砂架前后重量差別較大，不平衡。

2、前后的油缸內(nèi)部摩擦力

3、檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死

排除方法：如傾斜所造成的納悶需要馬上糾正。

六、傳動(dòng)皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

造成原因：通常是因?yàn)檎{(diào)整不當(dāng)所造成的。

解決方法：按照皮帶延伸率1.5-2%的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并且做到皮帶兩側(cè)松緊一致。

調(diào)整完成以后先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，如沒有解決那么繼續(xù)再做調(diào)整直至解決為止。