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閃蒸干燥機(jī)的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)控制則主要分為三個部分：燃燒控制、干燥控制以及生產(chǎn)控制。

閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)工藝流程則是系統(tǒng)在兩端的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)聯(lián)合作用下，在鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)之間形成強(qiáng)大的氣流通道，氣流經(jīng)過干燥機(jī)體時，被加熱升溫，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)、碰撞作用，物料在受到離心、剪切、沖切、摩擦而被細(xì)?；_(dá)到干燥要求的細(xì)顆粒隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，被出料絞龍排出。未達(dá)到要求的濕顆粒團(tuán)，在氣流夾帶向上的同時，受離心力的作用拋向器壁，然后經(jīng)過分離器分離返回干燥器底部進(jìn)一步干燥和細(xì)化。

閃蒸干燥機(jī)的操作流程

開機(jī)：先打開風(fēng)扇，電機(jī)功率大而取星，三角轉(zhuǎn)換啟動，時間長了，所以要注意電流表指示，當(dāng)電流下降前下一步操作，或者因為總線電流太大而且會失敗。然后啟動鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流開始混合，進(jìn)料，關(guān)閉風(fēng)扇和其他設(shè)備后下降。

進(jìn)料：首先打開壓縮空氣閥并打開脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)口溫度到合適的范圍，然后打開變頻器啟動按鈕，打開變頻器進(jìn)料器，然后繼續(xù)加入料斗進(jìn)入烘焙材料可以。在干燥過程中材料應(yīng)始終注意進(jìn)口和混合室溫度說明，進(jìn)口溫度和蒸汽管網(wǎng)壓力，應(yīng)始終在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整?；旌鲜业臏囟扰c材料的濕重和干重以及進(jìn)料速率有關(guān)。還必須調(diào)節(jié)進(jìn)料速率以將混合室的溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。在干燥過程中，應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)扇出料口應(yīng)正常，如果物料停止，應(yīng)用木錘敲擊物料落下，如果沒有出料，則應(yīng)關(guān)閉，打開風(fēng)扇將砸到下面。

停止：閃蒸干燥機(jī)干燥物料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)閉蒸汽，使機(jī)器空氣吹出約10分鐘，吹機(jī)超過預(yù)期，機(jī)器溫度下降前停止，停止閃蒸干燥器反向方向可以做到。關(guān)機(jī)后，應(yīng)在離開前清潔疏水閥中的物料