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本套設備主要由主機、輸送系統(tǒng)、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備21立方)組成。

噴砂介質：合適的磨料36-280目。

工件噴砂要求：外表面噴砂。

加工類型：本機適用于外表面噴砂處理。

加工效率：用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，然后砂料隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。本機設計21支槍，每3支槍分一組。噴槍可任意擺動，能調節(jié)速度及出砂量，

設計標準：

JB／T8355—2008               拋噴砂設備通用技術條件

GB/T8923-2008                        涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB16297－2008                       大氣污染物綜合排放標準

GB／T5226.1－1996               工業(yè)機械電氣設備部分：通用技術條件

GBZ 1－2002                                  工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準 

GB12348－2008                       工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工如下（PLC工作流程）：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機輸送軸上。

2、輸送軸帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。

3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續(xù)加工方式

三、本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調速，達到滿意的噴砂效果。

3、工件自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設定。

4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵。

1、主機外殼：

采用3.0mm-12mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內設有吹凈吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：  2400mm(長)×2200mm(寬)×1200mm(高)。

主機外形尺寸：9800mm(長)×2600mm(寬)×3900mm(高)。

噴砂槍：7組共21只（搖擺速度可變頻調速，角度可360°任意調節(jié));

2、噴槍擺動裝置:

噴槍擺動采用連桿擺動機構，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機采用臺灣萬鑫牌三相齒輪減速電機，功率為0.75kw。噴砂機的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

3、噴槍組：

本機配置21支噴槍，每3只噴槍一組。噴槍材料采用鋁合金，型號：B。噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調控，可以設置為全部擺動，也可以設置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、集砂斗：

由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

5、檢修門：

由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。

6、除塵系統(tǒng)：

本機配置一臺6只濾芯除塵箱/兩臺，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m³。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

2)、濾芯φ350×600，共12件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力130度。

3)、離心風機，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風管彎頭處配置風量調節(jié)板調節(jié)進風量的大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

7`設備磨料回收和供料方式：由提升機將磨料提升至設備頂部磨料儲料斗里，能保證磨料循環(huán)利用。

8、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、門禁開關、電機及相應的管路及控制元件組成，設備主要控制系統(tǒng)由PLC      控制，控制面板由觸摸屏控制。

2)、電源設置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關。

9、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，21支噴槍需配備流量21m³/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個3m³貯氣罐。干燥機一臺。

10、能源配置及消耗：

1、離心風機2臺：          功率5.5kw；   (華強)

2、噴槍擺動電機1臺：   功率0.75kw；  (萬鑫)

3、輸送電機1臺：          功率1.5kw；   (臺灣萬鑫)

4、橫向螺旋電機1臺：   功率0.75kw；  (萬鑫)

5、照明及控制電路：    功率約0.25kw；

6、機器總功率：        除空壓機外約14kw。

12`磨料規(guī)格：棕剛玉60目-280目。

4、主要易損件明細表：