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衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
點(diǎn)焊機(jī)控制箱氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)-天睿
價(jià)格
訂貨量(件)
¥100.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
萦萫萩萫萬萧萫萩营萪萩

衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
蔣永志
聯(lián)系電話
萦萫萩萫萬萧萫萩营萪萩
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省衡水市
主營(yíng)產(chǎn)品
、使用與操作 (一)規(guī)范/一級(jí)菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時(shí)有17個(gè)參數(shù)(見(jiàn)下表)需要用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置,在設(shè)置參數(shù)時(shí),應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài),預(yù)設(shè)一個(gè)規(guī)范號(hào),再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號(hào),然后通過(guò)“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值:
參數(shù)號(hào)
參數(shù)名稱
設(shè)定范圍
功能說(shuō)明
1
預(yù)壓時(shí)間
0-250周波
系統(tǒng)啟動(dòng),主氣閥動(dòng)作,電極開(kāi)始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時(shí)間間隔(預(yù)壓時(shí)間+加壓時(shí)間)。①單次焊接時(shí),依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”、“加壓時(shí)間”;②連續(xù)焊接時(shí),除系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”外,之后的每個(gè)焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時(shí)間”。
2
加壓時(shí)間
0-250周波
3
預(yù)熱電流
0-999
預(yù)熱電流值
恒壓控制:設(shè)置范圍0-450V
恒流控制
初級(jí):設(shè)置范圍0-999A
次級(jí):設(shè)置范圍0-99.9KA
4
預(yù)熱時(shí)間
0-250周波
預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時(shí)間
5
間隔
0-250周波
“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔
6
緩升
0-250周波
當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí),工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間;當(dāng)間隔不為0時(shí),工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間
7
焊接電流
0-999
焊接電流值
恒壓控制:設(shè)置范圍0-450V
恒流控制
初級(jí):設(shè)置范圍0-999A
次級(jí):設(shè)置范圍0-99.9KA
8
焊接時(shí)間
0-250周波
焊接電流在工件上持續(xù)的時(shí)間
9
間隔
0-250周波
“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔
10
緩降
0-250周波
當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí),工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時(shí)間;當(dāng)間隔不為0時(shí),“焊接時(shí)間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”
11
回火電流
0-999
回火電流值
恒壓控制:設(shè)置范圍0-450V
恒流控制
初級(jí):設(shè)置范圍0-999A
次級(jí):設(shè)置范圍0-99.9KA
12
回火時(shí)間
0-250周波
回火電流在工件上持續(xù)的時(shí)間
13
維持時(shí)間
0-250周波
電流切斷后,電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時(shí)間,時(shí)間到,關(guān)閉主氣閥
14
休止時(shí)間
0-250周波
連續(xù)焊接時(shí),兩次焊接過(guò)程間的時(shí)間間隔
15
增壓
0-250周波
系統(tǒng)從“加壓時(shí)間”開(kāi)始到輸出增壓信號(hào)的時(shí)間
16
增壓時(shí)間
0-250周波
增壓的持續(xù)時(shí)間,注:若增壓時(shí)間尚未結(jié)束而休止時(shí)間到,則增壓閥關(guān)閉
17
工作方式
0
單次焊接
1
連續(xù)焊接
注: 1、采用互感器采樣時(shí),如果互感器量程小于100A ,控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.1A ,即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時(shí),如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ,控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.01KA ,即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。


鋁及其合金對(duì)表面清理韻要求十分嚴(yán)格,由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)。剛清理過(guò)的表面上會(huì)很快被氧化,形成氧化鋁薄膜。因此,清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是有嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學(xué)方法去除,在堿溶液中去油和沖洗后,將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長(zhǎng)速度和填充新膜孔隙,在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理后便不會(huì)在去除氧化膜的同時(shí),造成工件表面的過(guò)分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗,然后在酸溶液中進(jìn)行亮化處理,以后再次進(jìn)行沖洗,沖洗后,在溫度達(dá)?5℃的干燥室中干燥,或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件,可以在焊前保持72h。



這種方法的第個(gè)電流脈沖為焊接脈沖,第二個(gè)為回火熱處理脈沖。使用這種方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn):
1)兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下;
2)回火電流脈沖幅值要適當(dāng),以避免焊接區(qū)的金屬重新超過(guò)奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。
由于冷卻速度極快,在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織,在應(yīng)力較大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能,通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法。




