鏈板輸送機橡膠運[1] 輸帶以平方為計量單位，定制時，長度和平方米數(shù)應(yīng)同時提出。

膠帶規(guī)格長度表示方法

帶寬（毫米）x 布層數(shù)[上膠厚（毫米）+下膠厚（毫米）] x 帶長（米）

膠帶的平方米折算方法可采用：

平方米數(shù)=膠帶寬（米）x [ 布層數(shù)+（上膠厚（毫米）+下膠厚（毫米））/1.5] x長度（米）

4詳細參數(shù)

一般根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。

鏈板輸送機屬于輸送設(shè)備的一種，在流水線作業(yè)中經(jīng)常可以見到。一般這種鏈板輸送機的各連接鏈按照標準生產(chǎn)，其破斷負荷約為鏈板可承受拉力的近10倍，安全系數(shù)大，理論上是不應(yīng)該發(fā)生斷鏈事故的，但實際使用中的連接鏈故障率卻較大，究其產(chǎn)生原因有以下幾點？

   分析得知，導(dǎo)致鏈板輸送機連接鏈斷裂的原因是：1.長時間承受脈動載荷，在遠低于破斷拉力下，疲勞破壞，斷口一般在鏈環(huán)圓弧與直線的過渡連接處；2.生產(chǎn)制造質(zhì)量不符合標準，材料和熱處理水平不過關(guān)；3.傳送鏈條在運行中與鏈板機槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產(chǎn)生磨損，而圓弧與直線的過渡連接處為磨損的最嚴重地方，承力截面積逐漸下降，導(dǎo)致強度降；4.連接鏈環(huán)腐蝕，產(chǎn)生銹蝕、麻坑、脫皮，使截面積減小，抗拉強度降低。

鏈板輸送機的輸送鏈條只作為牽引體，鏈條本身不作承載構(gòu)件用，輸送鏈板和物料的重量是由焊接在上機架的兩側(cè)導(dǎo)軌支承的。考慮到雙孢蘑菇培養(yǎng)料具有腐蝕性，鏈板的材料宜選用耐蝕不銹鋼。由于雙孢蘑菇培養(yǎng)料為松散物料，因此在鏈板的兩側(cè)焊接了擋板。將鏈板進行了折彎，不但提高了鏈板的剛度，而且節(jié)省了空間。由于物料濕重，與鏈板的摩擦力較小，物料會出現(xiàn)成堆打滑的現(xiàn)象，在鏈板上需要增加一定高度的推板。推板的夾角前傾，以增加推送能力。為了避免物料阻力過大使推板發(fā)生顯著的變形，每隔兩個鏈節(jié)距設(shè)置一個推板。撥輪組件撥輪組件主要由撥輪焊合、擺臂焊合、連接軸、一對減速鏈輪以及兩對帶座軸承組成，是對物料進行均勻松散處理，實現(xiàn)物料定量輸送的核心機構(gòu)。

 鏈板輸送機由馬達減速機為動力傳動，運行在專用導(dǎo)軌當中，根據(jù)不同的生產(chǎn)線工藝流程的不同，其頂板鏈可以分為轉(zhuǎn)彎及直線型。鏈板從動部分鏈板從動部分由從動鏈輪軸、兩個從動鏈輪、兩端的滑動軸承組成。軸承采用油槍定期注油潤滑?；瑒虞S承座為焊接結(jié)構(gòu)，堅固緊湊，便于調(diào)節(jié)輸送鏈的松緊。運行機構(gòu)運行機構(gòu)主要由兩條輸送鏈、鏈板組成，是定量提升機完成培養(yǎng)料輸送任務(wù)的主要機構(gòu)，也是鏈板輸送機容易損耗的關(guān)鍵部分。