磁選機有那幾種？
目前，國內(nèi)外使用的磁選機種類很多，分類方法不一。
（l）按磁選機的磁源可分為永磁磁選機與電磁磁選機；
（2）根據(jù)磁場強弱可分為：
（1）弱磁場磁選機，磁極表面磁場強度H0=72一136千安/米，
磁場力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3.
（2）中磁場磁選機，磁極表面磁場強度H。=160～480千安／米；
（3）強磁場磁選機，磁極表面磁場強度H。＝480～1600千安l米，磁場力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;
（3）按選別過程的介質(zhì)可分為干式磁選機與濕式磁選機；
（4）按磁場類型可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機；
（5）按機體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機、筒式磁選機、輥式磁選機、盤式磁選機、環(huán)式磁選機、
籠式磁選機和滑輪式磁選機。

分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量。但由于選別時間較長，對回收率有利。反乏，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會增高，使回收率降低。圓筒轉(zhuǎn)速的大小對選別指標也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低，轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時間內(nèi)磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。
在實際操作中，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過快，會使尾礦品位增高。反之，吹散水 小，會使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。

干式磁選機的潤滑油應(yīng)該很充足：

干式磁選機每工作300小時后，應(yīng)清洗軸承。如果軸承潤滑油，添加新的油來填補1 / 3軸承的空隙應(yīng)不超過1 / 2，只是在操作前通常會蓋有一點可以擰緊。當干式磁選機軸承軸承磨損嚴重或損壞時，應(yīng)及時更換，并注意加強潤滑。使用圓錐滾子軸承時，應(yīng)注意檢查軸承軸向間隙，使其能維持0.2-0.4毫米，如果它仍然是不合適的，可以通過增加或減少軸承蓋調(diào)整紙墊。停下來喂，繼續(xù)操作，物料在機器的結(jié)束前被清空可以停機。此外，干式磁選機應(yīng)定期維護，潤滑部件、緊固螺釘、材料層的厚度。它與處理后的材料的粒徑和磁性顆粒含量有關(guān)，一般的進料層比細晶粒厚。處理粗礦的煤層厚度約為大顆粒的1.5倍。

開式齒輪干式磁選機應(yīng)有足夠的潤滑油，在每三個月后加注一次蓋油孔的軸承。工業(yè)用干式磁選機的進料裝置為一個集料桶，上部為鋼板制成，下部由橡膠板或塑料板制成，防止磁感應(yīng)。磁選機送料裝置是由三個鋼支撐在槽上的兩個。磁干分離器是由磁塊組成的圓塔結(jié)構(gòu)。磁塊均勻地分布在圓周上，三角形楔楔空隙，磁塊固定在鋼板上的銅螺釘，然后由于罐體四計劃的支撐板。除干式磁選機的結(jié)構(gòu)設(shè)計外，在主缸上有重大突破，并在車身上選用耐磨材料。在處理過程中，粒徑可達到大粒徑的4倍左右，材料的厚度可達到10。原材料中的磁性材料含量不高，要有一些薄接縫。如果在上部材料的壓力下，在較低層的磁性顆粒的厚度，磁吸不吸，導(dǎo)致恢復(fù)率下降。高磁性顆粒含量，可以較厚煤層。保持良好的潤滑條件。