聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解

6. 模溫以控制在80-100℃為宜，控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異，降低內(nèi)應(yīng)力。7. 成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度：125-135℃，退火時間2小時，自然冷卻到室溫。聚碳酸酯薄膜及片材 PC FILM & SHEET 主要成份為進(jìn)口的聚碳酸酯（PC)樹脂 可應(yīng)用于光學(xué)、控制面板、遙控面板、液晶顯示屏窗口、標(biāo)簽鉻牌、汽車儀表板，薄膜開關(guān)，電容器電容介質(zhì)、錄音帶、彩色錄像磁帶等。

PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

  PC/ABS作為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點，但是注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。    我們先來看一個熔體破lie的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時，在流體剪切速率較低時經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當(dāng)塑膠擠出速率再升高時，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段

PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

PC/ABS作為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點，但是注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。這些現(xiàn)象說明，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時，將引起流體的破lie。