防磨套管

     一種廢熱鍋爐換熱管的防磨套管，它涉及一種鍋爐換熱管的防磨套管。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的防磨套管的進(jìn)氣端為圓管狀，鍋爐廢氣導(dǎo)入換熱管內(nèi)時(shí)阻力較大，并且防磨套管與換熱管采用焊接的連接方式，一旦換熱管損壞，必須同時(shí)更換防磨套管，增加了換熱成本的問(wèn)題。圓柱套管的進(jìn)氣端設(shè)置有喇叭口，圓環(huán)定位板固定套裝在圓柱套管的外側(cè)壁上且圓環(huán)定位板垂直于圓柱套管的軸線設(shè)置，圓柱套管的出氣端插入至換熱管內(nèi)且圓環(huán)定位板與換熱管的進(jìn)氣端的端面緊密貼合設(shè)置。本實(shí)用新型用于防止廢熱鍋爐換熱管的過(guò)度磨損。

焊接對(duì)防磨套管的加工工藝影響有哪些？

防磨套管的冷加工性和鋼的組織有密切的關(guān)系。防磨套管經(jīng)過(guò)冷軋后，強(qiáng)度大大增高。如18-8型奧氏體可達(dá)230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體防磨套管的強(qiáng)度。一般在冷軋后采取低溫回火?；鼗饻囟仍?25℃以下回火，彈性極限和抗拉強(qiáng)度非但沒(méi)有下降，反而有所上升。

防磨套管主要熱加工是再結(jié)晶退火、固溶處理和焊接。再結(jié)晶退火的目的是為了恢復(fù)塑性,如果再結(jié)晶退火后晶粒不是特別粗大，就不會(huì)影響防磨套管的耐蝕性。為了消除1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向,經(jīng)常采用固溶處理,將鋼加熱到1050～ 1100℃ ，保溫足夠時(shí)間，使碳化物完全溶解于奧氏體，然后水冷。只要這種鋼不再經(jīng)過(guò)焊接或其他加熱,就不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。焊接是防磨套管常見(jiàn)的熱加工工藝。焊接對(duì)防磨套管耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點(diǎn)液態(tài)夾雜物分布比較集中，并且容易在凝固收縮時(shí)引起熱裂。作為焊條用的防磨套管為防止焊縫熱裂，在成分上略有調(diào)整，盡量采用低的含碳量，有時(shí)加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當(dāng)提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3～ 5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強(qiáng)度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。

鍋爐事故處理處理措施：

1.首先將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷缺水事故的真假和缺水程度；

2.手動(dòng)操作加強(qiáng)給水，使水位恢復(fù)正常；

3.正在排污時(shí)，停止排污；

4.水位持續(xù)下降時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷，降低汽包壓力；

5.必要時(shí)，啟動(dòng)備用給水泵；

6.水位降至-280mm緊急停爐；

7.嚴(yán)重缺水后禁止上水，上水應(yīng)請(qǐng)示技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。