臥式砂磨機需要定期潤滑以保持良好的工作狀態(tài)，潤滑油的選擇需要從工件加工表面的技術(shù)要求、水平砂磨機的材料質(zhì)量、磨料粒度、研磨方法和工藝步驟等幾個方面來確定。

例如，當臥式砂磨機采用大粒徑磨料進行粗磨時，如果選擇表面張力系數(shù)和高粘度潤滑油，由于工件與臥式砂磨機表面之間的油膜厚、油粘度大等特點，會大大降低磨削效率。氧化性、磨粒壓力淺、切割速度慢。

反之，在臥式砂磨機上使用表面張力系數(shù)和粘度較低的潤滑劑，會使磨粒破碎較快，不能保證磨削效率。這樣就需要根據(jù)具體情況選用粘度適中的潤滑劑，對設備有很好的效果。

選用臥式研磨機潤滑油時，要求選用的產(chǎn)品不僅具有良好的潤滑冷卻效果，而且具有一定的粘度和稀釋能力，以保證研磨過程中不存在研磨劑的堆積和均勻分布，使研磨劑能粘附在磨砂機上。臥式砂磨機CE。一般潤滑油的粘度在1.2-2.5e/20~c范圍內(nèi)較好。

同時，盡量選擇受溫度變化影響較小的潤滑油，要求潤滑油易于清除。此外，潤滑油還應適用于不同加工速度的臥式砂磨機，以提高工件表面光潔度而不產(chǎn)生劃痕。如果潤滑油能加快研磨速度，提高研磨效率，而且沒有腐蝕性，不會對人體造成傷害會更好。

如果您使用的是臥式砂磨機，在使用過程發(fā)現(xiàn)溫度過高怎么辦呢？我們總結(jié)了以下四點的解決方法，希望大家可以參考一下。

1、首先，如果是這種情況，機器中分散相的漿料溫度不高，但是一旦它開始于水平磨床，快速磨削溫度超過溫度保護，保護性砂廠關(guān)閉。當這種情況發(fā)生時，進料泵速度可以適當，從而縮短漿料在破碎室中的到達時間，從而減少單位時間的產(chǎn)量和砂漿溫度。

2、其次，臥式臥式砂磨機也可用于高溫冷水機組，提供10攝氏度以下的循環(huán)冷卻水。

3、再次，有時臥式磨床的溫度太高，可能填充了太多的研磨介質(zhì)，可以減少研磨介質(zhì)的負荷。

隨著新能源、納米新材料的廣泛運用，提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品品質(zhì)和工藝水平已成為分散/研磨市場發(fā)展的必然趨勢，為材料研磨領(lǐng)域提出了新的課題。

采用氧化鋯材質(zhì)或碳化硅生產(chǎn)的砂磨機陶瓷配件因其良好的耐磨性、耐溫性、耐腐蝕性等優(yōu)越的材料性能已廣泛應用于微納米材料、油墨、顏料、油漆、化妝品、感光材料、磁性材料等行業(yè)的物料研磨。

砂磨機配件主要優(yōu)點：

砂磨機整個研磨腔或配件采用全氧化鋯或碳化硅陶瓷結(jié)構(gòu)，基本杜絕了金屬離子的污染，保證了物料的純度。

因陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，使得砂磨機陶瓷配件磨損小，有效的保證了所研磨物料的純度。