模具硅膠硬度的選擇：
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產品硬度一般為40度左右；
不同的產品會有不同的操作工藝，具體需根據產品的大小、復雜程度、紋理的細致度來進行對應的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術上的問題，都可以隨時聯系我司工作人員，可一對一免費技術指導。

模具硅膠的應用領域：

兒童玩具、仿真動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產品復制及模具制作、歐式構件模具、風力發(fā)電葉片、廣告標牌模具、建筑用的GRC模具、禮品行業(yè)、文藝禮品行業(yè)、蠟制工藝品、玻璃工業(yè)品、仿玉工藝品、模具制造行業(yè)、石膏工藝禮品行業(yè)、禮品文具行業(yè),塑膠玩具行業(yè)、仿古磚雕模具、水泥花盆、汽車裝飾品、花瓶、石膏公仔、家具裝飾裝潢行業(yè)、輪胎模具、人物復制、汽車鋁模、家具工藝品模具、佛像佛雕工藝品、樹脂工藝品行業(yè)、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、石膏腰線等眾多領域，其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、彈性好、耐高低溫、耐臭氧等使模具硅膠逐漸成為人們日常生活中不可缺少的一部分，也在逐漸替代不同的材質。

產品參數表：

客戶案例：

2019.7.15 東莞外資企業(yè)電子有限公司，研發(fā)工程師尚工，產品需要用硅膠來翻模，之前使用的是其他廠家的縮合型

硅膠，師傅操作上有一些失誤，固化劑添加的比例超過了5%，導致硅膠模具特別容易裂開、損壞；等待尚工發(fā)送產

品圖片后，因產品尺寸中等大小，且模型造型比較簡單，推薦的是625型縮合型硅膠，發(fā)送樣品前有提供產品說明書

和硅膠的操作注意事項；產品在7月18日通過測試，提交其采購跟進下單，目前公司師傅已經操作的非常熟練，產品也

很穩(wěn)定。

2019.6.28 東莞胡先生，公司是做樹脂玩具產品，因產品造型小，結構復雜，且樹脂材料在灌注產品時，會產品大量

的熱量，很容易燒壞硅膠模具；胡先生試過很多廠家的硅膠，翻模次數在10次左右，硅膠模具就壞掉了；在了解

完詳細情況之后，客戶之前使用的是10：1的注射成型硅膠，且成本比加成型模具硅膠還要高出很多，最后推薦了性價

比高的加成型模具硅膠E640和E630進行測試，最后選擇硬度為40度的E640來進行生產，胡先生嚴格按照產品說明書來

進行操作，目前翻模次數在20次左右，且材料的成本降低了很多，產量也增加了。

開模及模線的選取：
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便二是模線應選在不影響產品的整體效果三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在涂首層層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定) 
6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時待首層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷首層、二層后最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。

產品包裝：

硅膠制品為什么會老化？
性能優(yōu)越，無毒無味，耐高低溫這一說大家可能就知道是硅膠制品了，全方面的性能真的有那么優(yōu)越嗎？這其實也是說不準的，只是在硅膠產品方面來說，80%以上的產品都沒毛病，客戶反應良好，不過也有那么一些產品的質量總有問題，但是不良率的出現也不是不可能的，用戶在長期使用過后還是會漸漸老化的，那么硅膠制品老化都有哪些引起的呢？
首先硅膠制品的老化原因非常的多，雖然材質性能良好，不過長時間在不同的領域應用那么老化的時間也不同，有一些在高溫地方應用是出現老化現象就比較快了，如長期幾年不及時換便會出現裂痕，在工業(yè)制造當中溫度達到一定的高度時，硅膠零件會提高氧擴散作用來加快硅橡膠材質的氧化反應，這也是我們常見的熱作用，導致硅橡膠變形老化的常見現象之一，所以在使用過程中應當長期保持氣候溫度的調制，適當灑水降溫等等。
也有很多化學反應作用，比如臭氧，臭氧不僅僅是對硅膠老化現象有影響，而且對人體空氣各種方面都有影響，對于硅膠制品來說，臭氧處在潮濕氣候和環(huán)境問題，對硅膠制品的影響更大，在那種環(huán)境長期放置會導致硅膠材質直接衰老出現裂痕，而氧對硅橡膠來說發(fā)生相關聯的反應時，也會對硅橡膠的各項性能改變，使用性能下降等等，也是對硅橡膠的老化影響的重要原因，對硅膠制品廠家來說還有很多的化學反應和其他個方面的原因來影響著硅膠產品的性能。