感應(yīng)爐爐體部分

感應(yīng)爐爐體部分

感應(yīng)爐的爐襯：感應(yīng)爐在生產(chǎn)中溫度高，爐溫變化大，還承受爐渣侵蝕及電磁攪拌，高溫鐵液直接沖刷坩堝爐襯，爐襯極易損傷，而筑爐成本高，延長感應(yīng)爐爐襯使用壽命，降低筑爐頻次對(duì)于降低成本來說相當(dāng)重要。

感應(yīng)爐的坩堝漏爐報(bào)警裝置：為確保生產(chǎn)，防止漏爐事故發(fā)生和擴(kuò)大，有助于判斷爐襯使用情況，延長爐齡，設(shè)置坩堝漏爐報(bào)警系統(tǒng)很有必要。一般采用直流式報(bào)警裝置，分別安裝與鐵液接觸的不銹鋼絲底電極和爐襯感應(yīng)圈問的不銹鋼板側(cè)電極。

真空熔煉爐調(diào)試

真空熔煉爐調(diào)試

1）按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機(jī)械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。

2）通知用戶完成水、電、的連接，液壓油及氣泵用戶應(yīng)及時(shí)備齊。

3）將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機(jī)械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確，熱電偶自動(dòng)進(jìn)出是否正常，氣動(dòng)閥是否正常工作。    有條件先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

4）打開爐蓋，將底部保溫層放入爐內(nèi)，然后將桶狀保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對(duì)中心，觀察爐體周圍三個(gè)孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。

5）松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入發(fā)熱體，將三電極依次插入發(fā)熱體，緊上石墨螺釘，電極與發(fā)熱體必須緊密接觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。放置發(fā)熱體、保溫層等后應(yīng)測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動(dòng)加溫儀表是否正常，無誤后放入上層保溫蓋。液壓缸升降是否正常，液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上，調(diào)整壓力的正確性，儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力是否正常。

6）安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動(dòng)/自動(dòng)升溫，溫度不低于1600℃，加熱時(shí)間不少于4小時(shí)，預(yù)燒結(jié)束后在降溫階段可對(duì)擴(kuò)散泵加熱，擴(kuò)散泵加熱時(shí)間不能小于45分鐘，然后關(guān)閉上部的小蝶閥，啟動(dòng)大擋板閥，觀察真空計(jì)的數(shù)值變化，此時(shí)真空度應(yīng)很快小于0.1Pa。

注意：如預(yù)先要加熱的溫度超過1800℃，應(yīng)停用擴(kuò)散泵，僅用機(jī)械泵。充保護(hù)氣氛加熱，這樣發(fā)熱體壽命長。

熔煉爐配置方案：大電源和小電源+導(dǎo)爐開關(guān)雙供電方式:

熔煉爐配置方案：大電源和小電源+導(dǎo)爐開關(guān)雙供電方式:

配置說明：一臺(tái)變壓器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)中頻電源，配置兩臺(tái)中頻爐體，采用兩臺(tái)電動(dòng)換爐開關(guān)轉(zhuǎn)換。來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)爐體熔煉一臺(tái)爐體用于保溫,如此交替工作。

優(yōu)點(diǎn)：

1、配置簡單、投資小、大功率配置熔煉，保溫采用小電源工作。單臺(tái)變壓器，可減少變壓器空損。

2、可實(shí)現(xiàn)一托二設(shè)備的基本功能，一熔一保。投資成本低。兩臺(tái)爐體同時(shí)澆鑄可滿足鑄造車間澆鑄大噸位鑄件。

缺點(diǎn)： 換爐開關(guān)作為該套設(shè)備的關(guān)鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關(guān)的壽命。要注意維護(hù)。