泵的電機(jī)超負(fù)荷

泵揚(yáng)程大于工況需要的揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向打流量偏移——關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時沒有考慮漿體比重——重新選配電機(jī)

填料壓的太緊——調(diào)整填料壓蓋螺母

七、泵振動

泵發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門，降低安裝高度，減小進(jìn)口阻力

葉輪單流道堵塞——清理葉輪

泵軸和電機(jī)軸不同心——重新找正

緊固件或地基松動——擰緊螺栓，加固地基

八、軸承發(fā)熱

潤滑不好——調(diào)整油量

潤滑油不清潔——清洗軸承，換油

軸承有問題——更換軸承

九、泵內(nèi)部聲音反常、泵不出水

吸入管阻力太大——清理吸入管路及閘閥

泵吸上高度過高——降低吸上高度

發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。
壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。