噸袋包裝機(jī)是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設(shè)備，它在使用前要進(jìn)行稱量調(diào)試，首先檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試，下面講解一下噸袋包裝機(jī)稱量調(diào)試方法。

1、偏載調(diào)整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承點(diǎn)上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。

2、稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到大值點(diǎn)之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性檢定，每個稱量點(diǎn)進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差。

啟動包裝機(jī)后, 控制系統(tǒng)首先校驗(yàn)稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重, 并將此重量補(bǔ)償給包裝設(shè)定重量, 以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為用戶設(shè)定值?？刂葡到y(tǒng)校驗(yàn)皮重后, 輸出快進(jìn)料信號給進(jìn)料器, 使進(jìn)料器快速進(jìn)料, 物料以一個較大的流量流入噸袋。此時(shí)控制器通過接收傳感器信號, 不斷監(jiān)視噸袋重量變化, 當(dāng)進(jìn)入噸袋的物料重量接近慢進(jìn)料設(shè)置重量時(shí), 系統(tǒng)快進(jìn)料信號轉(zhuǎn)為慢進(jìn)料信號, 此時(shí)物料以一個較小的流量流入噸袋, 以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量?？刂破魍ㄟ^系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型運(yùn)算, 可以準(zhǔn)確預(yù)測一個提前量, 停止整個進(jìn)料進(jìn)程, 使得噸袋中物料最終的重量為用戶設(shè)定重量, 進(jìn)料結(jié)束以后系統(tǒng)進(jìn)入稱量校驗(yàn)狀態(tài)。

進(jìn)行稱量校驗(yàn)的目的就在于在快慢進(jìn)料均停止以后, 系統(tǒng)進(jìn)一步確認(rèn)進(jìn)入噸袋中的物料重量是否在用戶的設(shè)定重量誤差允許范圍以內(nèi), 若在誤差范圍以內(nèi), 噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報(bào)警, 等待操作人員處理, 操作人員處理完畢以后, 系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動作并離開包裝工位。這樣系統(tǒng)便完成了一個周期的操作。此時(shí)若操作人員設(shè)定為連續(xù)工作狀態(tài), 系統(tǒng)將開始下一個周期的運(yùn)行。

麥杰機(jī)械主要產(chǎn)品有：包裝秤，自動包裝機(jī)，自動定量包裝秤、顆粒包裝機(jī)，重力秤，絞龍秤，皮帶秤，原料累計(jì)秤、自動配料系統(tǒng)、伸縮溜管、裝車溜管，輸送設(shè)備（螺旋上料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)）和除塵設(shè)備主要適用于飼料、塑料，化工、化肥、糧食、冶金及所產(chǎn)各種顆粒，粉狀，片狀物料的成品包裝；包裝形式有編織袋包裝、閥口袋包裝、塑料薄膜包裝、500kg以上集裝噸袋包裝；結(jié)料形式有重力自落式、單雙螺桿喂料式，振動喂料式。設(shè)備根據(jù)物料包裝需要配有全套除塵系統(tǒng)，并有防腐，防爆，抗干擾，等功能更配有全套輔助設(shè)備，形成一條完整包裝生產(chǎn)線