3、機(jī)器的調(diào)試：
（1）滾筒轉(zhuǎn)數(shù)通過電機(jī)控制裝置調(diào)整。物料粒度粗。滾筒轉(zhuǎn)速小，粒度細(xì)，滾筒轉(zhuǎn)數(shù)大，轉(zhuǎn)速高，品位高；轉(zhuǎn)速低，尾礦凈。
4、機(jī)器的維護(hù)：
（1）每天應(yīng)注意觀察機(jī)器對物料的分離情況，并及時將機(jī)器內(nèi)部情理干凈。
（2）本機(jī)軸承應(yīng)定期加注潤滑油脂。
（3）磁選機(jī)在安裝和維修時，均應(yīng)防止交流電串過磁體。
（4）運(yùn)輸時應(yīng)避免激烈震動，并在防震、防潮的地方存放。

磁選機(jī)的工作原理
礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

磁選機(jī)有那幾種？
目前，國內(nèi)外使用的磁選機(jī)種類很多，分類方法不一。
（l）按磁選機(jī)的磁源可分為永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)；
（2）根據(jù)磁場強(qiáng)弱可分為：
（1）弱磁場磁選機(jī)，磁極表面磁場強(qiáng)度H0=72一136千安/米，
磁場力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3.
（2）中磁場磁選機(jī)，磁極表面磁場強(qiáng)度H。=160～480千安／米；
（3）強(qiáng)磁場磁選機(jī)，磁極表面磁場強(qiáng)度H。＝480～1600千安l米，
磁場力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;
（3）按選別過程的介質(zhì)可分為干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī)；
（4）按磁場類型可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機(jī)；
（5）按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。

一般在精選時，原料中單體顆粒較多，磁性又較強(qiáng)，給礦速度可增大點(diǎn)，掃選時，原料中含連生體較多，磁性又較弱些，為提高回收率給礦速度宜低些；處理細(xì)顆粒時，為了有利于礦粒的松散，振動槽的頻率應(yīng)高、振幅小些；處理粗粒時則相反。

適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和對分選質(zhì)量的要求通過實(shí)驗(yàn)來確定。在處理稀

有金屬礦石時，原料應(yīng)保持干燥窄級別給礦，有利于指標(biāo)的提高，若采用寬級別給礦，因其大小顆粒受到的磁力相差較大，同時也增大選別條件的選擇困難，經(jīng)驗(yàn)證明，原粒篩分級別愈多，指標(biāo)就愈好。我國某精選廠，將原粒篩分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三級分別處理，比未分級處理的指標(biāo)提高了10%，原料中的水分能使礦粒互相粘著，顆粒愈細(xì)，粘著的程度愈嚴(yán)重，所以各級原料允許的水分是不相同的。一般-3mm的原料允許水分不超過1%，顆粒愈細(xì)。要求愈嚴(yán)格。