為你介紹幾種輸送帶用普通膠料的特點。一般輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種。

第二種：緩沖膠輸送帶緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間，能增加兩者的粘合力，并可吸收和分散輸送物料的沖擊力，起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性（膠與布的附著力≥3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。生膠一般采用天然橡膠和順丁橡膠并用，含膠率為50%~55%。硫化體系宜使用低硫配合，以提高膠層和布層之間的粘著力。促進劑采用M、DM、TMTD并用體系。炭黑常用高耐磨和半補強炭黑并用，用量不宜過多，通常在10質(zhì)量份左右。軟化劑選用增粘性較好的品種，如松膠油、固體古馬隆等。

聚酯輸送帶產(chǎn)品優(yōu)勢

1、較小的伸長率

   骨架層材料織物設(shè)計及浸膠方法使織物芯分層輸送帶具有較小的彈性和用久伸長率。這可減少張緊行程，減少接頭數(shù)量。以針對特定的輸送系統(tǒng)計算彈性及yong久伸長率。

2、高模量、高成槽性能

   經(jīng)向采用高強力的聚酯纖維，緯向采用錦綸纖維，可以提供輸送帶較高的模量和優(yōu)異的成槽性能。

3、蓋膠類型和厚度可有多種選擇。

橡膠(Rubber)輸送帶在混煉過程(process)中,橡膠(Rubber)大分子(Molecule)鏈會與活性填料,炭黑凝膠(gelate)也叫結(jié)合橡膠(Rubber),是炭黑粒子表面產(chǎn)生化學(xué)(Chemistry)的和物理的牢固結(jié)合作用（role）使一部分橡膠(Rubber)結(jié)合在炭黑粒子表面不能再被溶劑(性狀:透明、無色的液體)溶解(solubility)。這種情況(Condition)有助于混煉過程中炭黑附聚體的破碎和均勻（jūn yún)分散,在混煉過程初期應(yīng)嚴(yán)格控制（control)混煉溫度（temperature),避免過高,以使炭黑一橡膠(Rubber)之間只發(fā)生有限的結(jié)合,待炭黑附聚體破碎分散后即混煉過程的后期再提高溫(high temperature)度,以生成更多的結(jié)合橡膠(Rubber),保證補qiang

效果（effect）,以利于提高炭黑混合速度和硫化膠性能(xìng néng),防止(fáng zhǐ)已分散的炭黑顆粒的再聚結(jié),提高混煉膠質(zhì)量(Mass)的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。