陶瓷襯板成型

采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此，要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。

燒結(jié)制度

過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時間都會促進(jìn)Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但水泥研磨球的強(qiáng)度會下降，耐磨性也會減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低，水泥氧化鋁球石的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制水泥研磨球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、

韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

抗沖擊型耐磨陶瓷襯板用于安裝在物料大、沖擊力強(qiáng)的設(shè)備上做防磨內(nèi)襯。

陶瓷的球面設(shè)計，可以有效地分解對襯板的沖擊。

本產(chǎn)品系列可自行切割、彎曲，現(xiàn)場安裝方便快捷，使用于各種形狀設(shè)備。

適用范圍

       適用于混料滾筒，溜槽，輸料倉，料槽等設(shè)備。保護(hù)焊接型陶瓷襯板通過環(huán)氧樹脂膠粘劑將陶瓷粘在鋼板上，再用惰性氣體保護(hù)焊接，然后用陶瓷蓋封閉焊孔，采用焊接與膠粘工藝。

陶瓷襯板可應(yīng)用于一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，下面我們一起來簡單了解一下陶瓷襯板在圓筒混合機(jī)中的使用工藝，希望大家受用：（1）陶瓷襯板增大了圓筒混合機(jī)的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從皮帶上檢測的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度組成合理。（2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件。（4）陶瓷襯板減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動強(qiáng)度，無需再清挖混合機(jī)，節(jié)省了人力物力。