催化劑空心槳葉干燥機(jī),氧化鐵黃槳葉干燥機(jī),高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機(jī),粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī)

一、污泥干化槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述

污泥無害化能源化利用技術(shù)還處于起步階段，污泥干化尚屬起步階段，許多城市要建立專門的污泥處理廠，因此污泥干化處理蘊(yùn)含著巨大的技術(shù)和產(chǎn)品市場。我國城市污泥每年的排放量估計(jì)最終將達(dá)900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達(dá)到污泥經(jīng)濟(jì)焚燒的要求。污泥熱干化處理法是目前世界上使用最廣泛的污泥處理技術(shù)，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會(huì)產(chǎn)生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內(nèi)通用的污泥干化技術(shù)。

間接接觸式熱干化法中用的多為槳葉干燥機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)包括呈W型的殼體、入料口、出料口、排氣孔和排水孔，W型殼體內(nèi)設(shè)置有兩根空心軸，軸端設(shè)置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪組，空心軸于驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，沿空心軸設(shè)置方向一體連接有槳葉，兩根槳葉軸上的楔形葉片呈交錯(cuò)設(shè)置，污泥從進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)部，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)污泥進(jìn)行攪動(dòng)烘干，烘干過程中有氣體和冷凝水分別自排氣孔和排水孔排出，烘干后的污泥從出料口排出殼體外，普通槳葉干燥機(jī)排水孔設(shè)置于進(jìn)氣口處，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心軸呈傾斜設(shè)置，熱的蒸汽層位于空心軸上方，降溫變成冷凝水后回流至排水孔處排出。

槳葉干燥機(jī)依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，烘干效率高，所需蒸汽少，環(huán)保節(jié)能。但是傳統(tǒng)的槳葉干燥機(jī)由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在實(shí)際操作過程中，

會(huì)存在以下問題:

1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產(chǎn)生水垢，且在進(jìn)氣的同時(shí)，容易將周圍環(huán)境當(dāng)中的污泥顆粒攜帶到空心軸內(nèi)，從而造成排水口處發(fā)生堵塞；

2、當(dāng)污泥干燥到含水率60%左右時(shí)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內(nèi)上下左右攪動(dòng)，相鄰槳葉間平行設(shè)置，實(shí)則是槳葉將污泥往前推動(dòng)的一個(gè)過程，污泥與槳葉運(yùn)動(dòng)方向一致，故很難將其打碎;

3、污泥黏性較強(qiáng)，流動(dòng)性差，為了使污泥向前移動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)，不能很好的控制污泥的流動(dòng)速度，這樣很難控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導(dǎo)致干燥效果比較差。

對(duì)乙酸氨基酸流化床包衣機(jī),硝酸硫胺底噴包衣機(jī),陶瓷原料混合造粒機(jī),豆奶粉流化床干燥制粒機(jī),銅粉造粒機(jī)

密閉無粉塵沸騰干燥制粒機(jī)一體化制粒干燥設(shè)備概述

沸騰干燥制粒機(jī)，是涉及一種制藥設(shè)備，具體涉及種沸騰干燥制粒機(jī)。將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

沸騰干燥制粒機(jī)包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動(dòng)裝置和密封裝置，傳動(dòng)裝置由活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，主要是活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi)，兩活塞桿的頂端分別與流化床兩側(cè)的支承軸連接，每根側(cè)立柱中間制有垂直方向的導(dǎo)槽，流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置。

沸騰干燥制粒機(jī)是粉狀物料的制粒設(shè)備，包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動(dòng)裝置和密封裝置，傳動(dòng)裝置由活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，主要是活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi)，其安裝位置合理，而且在流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉(zhuǎn)。具有產(chǎn)品外形美觀，拆裝過濾網(wǎng)和流化床清洗方便等待優(yōu)點(diǎn)，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過程的理想設(shè)備。

胡蘿卜素流化床制粒機(jī),萬壽菊提取物制粒機(jī),葉黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)

FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)

1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠；物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤滑物對(duì)物料的污染；

2、采用空氣做動(dòng)力，避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對(duì)熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及高效過濾處理,確保熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門的自動(dòng)交替切換,讓顆粒凈動(dòng)不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動(dòng)清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測(cè)器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。可進(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。