內(nèi)進流機械格柵的驅(qū)動裝置位于機架上部， 為進口品牌SEW軸裝式減速機。在機架前后二側(cè)設置了螺旋式調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整傳動鏈條緊松。

內(nèi)進流機械格柵的機架為不銹鋼板材與型鋼組裝、焊接成的一整體式長方體剛性結(jié)構(gòu)。機架下部迎水端開有一個進水洞口，機架的前后壁板上設有導軌，其上部還設有一內(nèi)部集渣槽，并延伸至機外。機架安裝于格柵井的，機架的兩側(cè)與格柵井之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機架的迎水端兩側(cè)布置了導流擋板，其在導流的同時，可防止漂浮垃圾通過。

傳動用的牽引鏈輪及導向裝置，分別置于機架兩側(cè)的上部和下部。階梯式網(wǎng)板采用ASTM304不銹鋼制造，網(wǎng)面為規(guī)則排列的小孔，具有過水與截污的功能，臺階面能截留較大的污物。內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機設有可靠的網(wǎng)板沖洗系統(tǒng)，中壓沖洗系統(tǒng)與格柵同時起停，有效去除網(wǎng)板截留的絕大部分污物。高壓沖洗系統(tǒng)去除一些難以去除的污物，確保網(wǎng)孔再生。

安裝調(diào)試說明 : 

1、 設備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容

1.1  檢查設備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。

1.2  根據(jù)設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應； 

1.3  格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過 20mm；格柵井兩側(cè)應平行，其平行度誤差不超過20mm。

1.4  檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預埋鋼板應 與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。

2、 設備安裝的具體要求

2.1  本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。

2.2  在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。

2.3  卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試 運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。

2.4  用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整 耙齒鏈的松緊度。

2.5  檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。

2.6  裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻現(xiàn)象 及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉(zhuǎn)。

日常維護與保養(yǎng) ：

1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。

2、 應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。

3、 在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。

4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位。

主要特點

1、結(jié)構(gòu)簡單：無水下傳動部件，易于維護管理；

2、運動無卡、堵：柵片具有自凈能力；

3、水下運動部件：均采用不銹鋼材質(zhì)制造，耐腐蝕性好，使用壽命長。

4、動、靜柵片：均為嵌插式，無需在斷流的情況下進行柵片的更換、維護檢修方便；

5、分離效率高：格柵柵條間隙小，而且連續(xù)或間歇式運行，除渣效果好；

6、操作條件好：本裝置可為封閉結(jié)構(gòu)，運行噪音低，不影響周圍環(huán)境；

7、安裝方便：階梯格柵為一體化結(jié)構(gòu)，安裝時整機放入渠溝內(nèi)，十分方便。

設備安裝

1、設備可直接安裝在預制的鋼筋混凝土溝渠中。

2、除動格柵片外，一般不需要在現(xiàn)場進行組裝。

3、設備安裝就位后，當機架與溝渠內(nèi)兩側(cè)存在較大間隙時，可考慮用薄型塑料板加以封閉，以免影響攔污效果。

4、放置格柵的溝渠在施工中，要求渠壁盡量平整垂直，渠底面應保持水平平整。

5、渠壁頂邊應按格柵安裝基礎圖的要求預埋200×100×10鋼板四塊，用于焊接基礎螺栓。

6、設備安裝就位后，再進行電器控制裝置的安裝。電器控制系統(tǒng)的設置和調(diào)整，由本公司按技術(shù)要求派專人進行。

操作規(guī)程及注意事項

1、一般情況下設備為自動控制運行，如需手動控制，只需按控制要求按下手動控制按鈕即可進行操作，但運行管理人員必須經(jīng)常巡視。

2、操作人員必須做好當班設備運行記錄。

3、當出現(xiàn)故障報警時，立即切斷電源，停機檢查，當故障排除后，方可投入正常運行。

4、格柵水下運動部件均為不銹鋼，無需進行定期的防護保養(yǎng)，但機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

5、應定期檢查運動部分有無卡、堵及緊固松動等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應立即解決，及時消除事故隱患。

設備保養(yǎng)

1、除減速機外，其余需進行潤滑的部位所使用潤滑油或潤滑脂按設備要求更換或清洗；

2、調(diào)整連接傳動部分的緊固螺栓。

安全工作：

① 所有從事維修工作的人員都必須擁有一把自己的掛鎖。

內(nèi)進流格柵

② 機械的總開關(guān)位于控制柜上，關(guān)閉后請馬上鎖住。

③ 只有當總開關(guān)的掛鎖取掉之后，才能重新啟動機械。

④ 當發(fā)生意外，對人員和機械產(chǎn)生危害時，請馬上按緊急關(guān)閘按鈕，此按鈕位于機械旁現(xiàn)場操作柜上，如果控制柜位于機械旁，則黃紅顏色的總開關(guān)同時也是緊急關(guān)閘按鈕。

⑤    因為原因不清而停車后不能馬上重新啟動開車。

⑥    工作中斷時應將總閘關(guān)掉，并使用掛鎖以不被重新啟動。

⑦    防護設施不能任意改變，移位或取消。

維修保養(yǎng)：

檢修和安裝工作時應注意的安全事項：

① 所有工作只能在機械停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

② 如裝置停止使用，則將總閘關(guān)掉，并用掛鎖鎖住。

③ 因為運輸?shù)奈镔|(zhì)對健康有害，所以在工作之前應將裝置洗干凈。

④ 在沖洗（尤其是用水管或高壓水龍頭沖洗）時，應穿上防水工作服，膠鞋和手套，并使用防護面具，以免接觸廢水、糞便等臟物。工作之后，馬上用自來水將防護用具清洗干凈，以避免污染物干燥成垢，以后難以清洗。清洗干凈之后，將防護用具放回原處，以便重新使用。

1、機架部分

 主體材料選用的是304不銹鋼材質(zhì)。

2、驅(qū)動系統(tǒng)

驅(qū)動鏈輪采用PA1010，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，有較好的剛性、力學強度和介質(zhì)穩(wěn)定性，其耐酸堿、耐油性及耐寒性都非常好，在污水環(huán)境中的使用。

導軌采用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自潤滑性。

3、網(wǎng)板系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)輪內(nèi)套為尼龍注塑件，外套為提高耐磨性，采用掛膠處理．自于膠層具有很好的彈性．大大延長了其使用壽命，同時保護了導軌表面。

鏈扳為聚乙烯注塑件，結(jié)構(gòu)設計獨特，在網(wǎng)板回轉(zhuǎn)過程中能很好的實現(xiàn)與導軌端面的密封，防止污物進入導軌造成濾后水污染和導軌磨損。

網(wǎng)板是整個網(wǎng)板格柵的核心部件，采用非金屬注塑件，減少了整機的重量，同時模塊化設計有利于網(wǎng)板系統(tǒng)的安裝與檢修。

工作原理

細格柵除污機是由一種獨特的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動。耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。