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螺旋板換熱器自動焊接設(shè)備研究

4.3 人工服務(wù)程序?；谑緮?shù)服務(wù)需求的多樣化特點，可啟用人工服務(wù)程序，傳感器可根據(jù)焊接工作的展開情況讀取示數(shù)按鈕的狀態(tài)，對焊縫部位的偏差值加以記錄和保存，地址達(dá)到脈沖的狀態(tài)之后，可有效地存儲偏差數(shù)據(jù)，示教進(jìn)行完整的一圈后可直接終止示教活動。

4.4 實時蹤服務(wù)程序。進(jìn)入到該種程序入口之后，同樣要先完成啟焊以及啟轉(zhuǎn)輪胎的任務(wù)，傳感器可實時地將焊縫偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行反映，工作人員可以可通過數(shù)據(jù)查詢功能來確定焊縫的情況，如果焊縫存在明顯的偏差，該服務(wù)程序需輸出控制信號，并改變原來的焊炬位置

自動化焊接在CRH380A型動車組枕梁中的應(yīng)用

（3）枕梁內(nèi)焊縫自動焊焊接工藝  

一，雙工位枕梁內(nèi)焊縫自動焊交替順序：枕梁內(nèi)焊縫自動焊接采用雙工位交替焊接方式焊接，機器人設(shè)備焊接流程：工位Ⅰ（或Ⅱ）打底焊接 工位Ⅱ（或Ⅰ）打底焊接  工位Ⅰ（或Ⅱ）蓋面焊接工位Ⅱ（或Ⅰ）蓋面焊接。工位Ⅰ（或Ⅱ）焊接時，工位Ⅱ（或Ⅰ）進(jìn)行上件、焊前清理、層間處理及焊縫修整。

第二，單個枕梁內(nèi)焊縫自動焊接順序：先焊接枕梁與下蓋板搭接焊縫，再焊接下蓋板與補強板T形對接焊縫，最后焊接枕梁立面與補強板T形對接焊縫。焊接方向采取由中心向兩端的方式進(jìn)行逐次焊接，具體如圖3所示。

自動焊接在機械加工中的應(yīng)用

2 機械加工中自動焊接技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀和具體應(yīng)用目前，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國機械加工行業(yè)領(lǐng)域也得到了快速的發(fā)展。機械加工企業(yè)想要提高機械加工的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要不斷學(xué)習(xí)新的科學(xué)技術(shù)，注重自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用，不斷改善傳統(tǒng)機械加工技術(shù)，以此來提取企業(yè)的加工質(zhì)量。