單絞機的絕緣層厚度不合格對電線電纜的影響——泰豐線纜設備

隨著全球工業(yè)的發(fā)展，越來越多的環(huán)境要求高壓電纜產品必須做到外徑小，在鋪設的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產生的熱量，護套厚度過厚會增加鋪設的難度，所以護套的厚度要求嚴格符合相關的標準，不然無法起到保護電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產品質量的好壞、優(yōu)劣，其第i一特征就是從產品的外觀質量上反映出來，不管是哪種產品，還是半成品，在生產中都必須重視外觀質量，對其實行嚴格控制和檢查。護套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規(guī)定偏差），無機械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。護套除了符合上述質量要求外，護套厚度對電纜質量也有一定影響。

Φ65硅膠押出機生產線

Φ65硅膠單絞機生產線

一、用途:本機系適宜于硅橡膠管材和硅膠絕緣電線生產，操作方便，可靠性高

二、主要技術參數(shù)與配置

1.銅線整直臺

   1-1、過 線 輪: 5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調整

   1-2、外    型: 鋼板組焊

2.押出主機

2-1、機    架:A3鋼板與槽鋼組焊

2-2、減 速 箱:仿意大利173-10型

A、齒輪箱四方型鑄造成型，退火處理，材質

B、齒輪齒面高頻淬火處理并經精密研磨，噪音指數(shù)小于75分貝，齒輪強制給油潤滑

2-3、螺 桿: φ65mm硅橡膠專用螺桿壹支，長徑比12:1，適合硅橡膠料生產，塑化程度100%，材質，氮化深度，硬度以上，表面鍍硬鉻處理，轉速，押出量Max.70kg/h (機頭開放)

2-4、螺    缸:自齒輪箱連接處接至機頭全長一段式，雙層結構，循環(huán)式水冷系統(tǒng)控溫材料，內層采用38CrMoALA，氮化深度，缸內壁精磨0.8。氮化處理，表面硬度HRC85。外層水冷結構采用45#鋼制作，機筒內徑Φ50mm。

2-5、冷    卻:螺缸循環(huán)水冷卻

2-6、主機驅動: 電機配變頻器控制

2-7、喂料：采用壓力式結構，其結構為雙滾筒擠壓式自動喂料

2-8、機    頭: 采用可調式水冷結構機頭，材料40Cr,調質處理HB260～280。硫道表面鍍鉻處理，光結度0.8。 機頭抽真空裝置壹組，氣壓可調（做管材才有）

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料單絞機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機常識與常見問題解析

單絞機常識與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內外模距離離太遠):生產中內外模距離2MM左右。外模太小:生產中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產中更換為準)B內外模距太遠:生產中因內外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產中針對實際情況對內外模距離及外?？讖竭M行調整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經線材上,生產中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良,生產時要特別注意鋁箔線的外觀調試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產中要注意內模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調整即可