滾籠機

滾籠機在主機速度確認不變后，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離盤圓材料后倒臥放。

滾籠機生產(chǎn)線起吊中要注意防止鋼筋籠發(fā)生了過大的變形，當分節(jié)吊放；吊運時應防止扭轉(zhuǎn)，彎曲。安裝時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，下沉，避免碰撞孔壁，下沉到打造地點，應立刻固定，鋼筋籠兩根主筋與孔口護簡，支架臨時焊接；安裝時，應會同業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢等部門對該樁實施隱蔽工程驗收，合格后開展第二次清孔。

滾籠機鋼筋加工行業(yè)經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，施工現(xiàn)場對鋼筋加工設備的使用要求也逐步。原始的手工制作、機械加工日漸不能現(xiàn)階段和以后鋼筋加工行業(yè)的需要，數(shù)控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業(yè)的發(fā)展。滾籠機并且應用人機工程學倡導以人為本的設計思想

注重滾籠機與人的相互協(xié)調(diào)。電子技術(shù)在工程機械上的應用大大化簡了司機的操作程序，緩解了機器的技術(shù)性能。利用電子控制可以自動選擇機器的作業(yè)。利用電子監(jiān)測可以及時發(fā)現(xiàn)和排除機器的故障。利用電子傳感器經(jīng)微電腦處理可以自動檢測機器的作業(yè)。

滾籠機的作業(yè)原理

滾籠機的作業(yè)原理

依據(jù)施工懇求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至移動盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及移動盤翻滾把繞筋環(huán)繞在主筋上（移動盤是一邊一邊后移），一同進行焊接，然后構(gòu)成產(chǎn)品鋼筋籠---這便是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的作業(yè)原理。

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滾籠機加工鋼筋籠的精度確保

由于鋼筋籠對于箍筋之間的間隔精度懇求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制造鋼筋籠辦法很難現(xiàn)代化施工懇求。而路建出產(chǎn)的滾籠機，是在工業(yè)PLC上設定間隔參數(shù)，由PLC操控行走于變頻電機的轉(zhuǎn)速。然后有用確保其加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量。

滾籠機

滾籠機層層繞筋鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在鐵輥上制作骨架)

滾籠機若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。可在線調(diào)整間距，誤差小，成型。自動焊接，焊點，減輕勞動強度。

滾籠機變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。自動拖籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置，加快上料速度，效率模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變幻籠子主筋根數(shù)。平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。