

深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司
主營產(chǎn)品: 塑料模
深圳塑膠外殼模具-寶安塑膠外殼模具-北京塑膠外殼
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其實(shí)我們可以將單件流當(dāng)成一種目標(biāo),當(dāng)成即將就要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果,用這個結(jié)果來把握實(shí)現(xiàn)它的過程,也就是說先進(jìn)行小范圍的改革。
比如說先挑選一條線,將物料依次減小,不一定單件,但可以設(shè)計好容器放置一個合適的數(shù)量。我們是從之前放在托盤上改成一個滑軌,壓機(jī)和沖床距離大約2m,滑軌長在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2.5m,產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。這樣就比較簡易了。



注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)
注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)
1、 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。
2、 斜頂表面應(yīng)拋光,斜頂面低于型芯面。
3、 滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽,表面需進(jìn)行氮化處理,處理后表面硬度為HV700以上。
4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位,每個頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。
5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。
6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件,彈簧兩端不得打磨,割斷。
7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位,小滑塊用彈簧限位,彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?;瑝K行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。
9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時,油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。
10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板,耐磨板材料應(yīng)選用T8A,經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并開制油槽。
11、頂桿不應(yīng)上下串動
12、 頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向應(yīng)保持一致,倒鉤易于從制品上去除。
13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙,封膠段長度,頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
14、 注塑加工制品應(yīng)有利于操作工取下。
15、 注塑加工制品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16、 固定在頂桿上的頂塊,應(yīng)牢固可靠,四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度,下部周邊應(yīng)倒角。
17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。
18、 回程桿端面平整,無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片,點(diǎn)焊。
19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利,澆口板易拉開。
20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè),或在模架外加拉板,防止限位拉桿與操作工干涉。
21、 油路氣道應(yīng)順暢,液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。
22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。
23、 定位銷安裝不能有間隙。
注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問題及解決辦法
1. 注塑加工斑紋問題
通常是由于高速注射時,熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。
解決方法:
成型工藝方面:采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn);
模具方面:提高模具溫度,增設(shè)增溢槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀。
2. 注塑加工麻點(diǎn)問題
注塑加工解決方法:
分散性差,加分散劑或油,升高溫度,加背壓。
留意是否模具問題。用別的料試試。
烤料溫度時間是否足夠。
模具溫度調(diào)整。
3. 注塑加工制品“起皮”問題
塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系,在低的剪切應(yīng)力或速率下,各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動難以抑制,并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時,將引起流體的破裂。
注塑加工解決方法:
材料方面:本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改的過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴.?dāng)然,因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰ヅ懦模?
模具方面:模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說,密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上,澆口尺寸過小,將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;
注塑工藝:主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時,可以采用高速高壓的方式來改善,因此在實(shí)際注塑過程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動阻力,從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。
